公路试验仪器操作规程更新.doc

公路试验仪器操作规程更新.doc

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1、仪器设备操作规程1、WE——1000数显液压万能材料试验机操作规程1.1接通电源,按“电源”按钮,指示灯亮。1.2根据试样规格选用量程。1.3根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。1.4按“油泵启动”按钮,拧开“送油阀”,使台板上升约10mm,然后关闭“送油阀”。如果台板已在升起位置,则不必先开动“送油阀”送油,仅将送油阀关好即可。1.5将试样的一端夹于上钳口中。1.6启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹好。1.7按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。1.8打开回油阀卸

2、力。1.9取下断裂后的试样。1.10数据存取和打印。2、SYE——2000型压力试验机操作规程2.1按照下压板上的定位刻线,将试件放在下压板的中心,并按试件的大小,旋转手轮,调节上压板至适当高度。2.2接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起。2.3调节送油阀,进行加荷试验。加荷时应平稳匀速,当测力仪数值不变动时,表明试件已被破坏,立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。2.4在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa;混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5~0.8MPa;混凝土强度

3、等级≥C60时,取每秒钟0.8~1.0MPa。2.5智能测力仪操作方法详见电脑力值系统操作手册。2.6当不再做试验时,打开回油阀,关闭送油阀,切断电源,填写使用记录。3、NJ——160型水泥净浆搅拌机操作规程3.1接通电源,红色指示灯亮。3.2使用前用湿布把拌合用具擦拭一遍,再将已称好的水泥倒入搅拌锅内。3.3将搅拌锅放置在搅拌机的固定架上,上升至固定位置后锁紧。3.4将扭子开关拨至自动位置,按下小型按钮开关,同时加入拌合水,显示屏即开始显示时间,指示灯按时闪亮,整个运行程序自动控制。3.5若置扭子开关于手动位置,依次按下所需的功能按钮,完成慢速搅拌120秒,停拌

4、15秒,快速搅拌120秒后停机的程序。时间由操作者用秒表控制。3.6旋松偏心槽,取下搅拌锅。3.7切断电源,填写仪器使用记录。4、砼振动台4.1振动台使用前应试车,先开车3-5分钟后,停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须拧紧后才能使用。4.2振动台在振实过程中,砼制品应牢固在振动台面上,所需振动制品放置与台面相称,使负荷平衡。4.3振动结束后,须及时清除台面残物。4.4振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。4.5振动台应有可靠接地线,确保安全。5、SHBY——40B型水泥恒温恒湿护箱操作规程5.1将仪器置于通风干燥的环境下,安放平稳并

5、检查箱门开关是否灵活。5.2向水箱内加水至末层隔架以下。再将加湿器水箱拿下,把水箱下面的加水密封盖拧下,加低于40℃的纯净水至2/3处,把水箱和加湿器复位。5.3将插头插入具有良好接地的220V插座中。调整温度和湿度至所需温度和湿度,打开仪表电源开关,仪器随即进入工作状态。5.4标准养护箱工作正常后,把水泥混凝土试件均匀放置在蓖板上进行养护。5.5结束试验后,应及时切断电源,将箱后放水管(阀)打开放掉养护箱内的水,并用抹布擦干,以便延长养护箱的使用寿命。6、电热恒温干燥箱操作规程6.1接通电源,开启2组加热开关,再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“设定温度”处

6、,此时箱内开始升温,指示灯亮,同时可开启鼓风机开关,使鼓风机工作。6.2当温度升到“指定温度”时(从排气阀孔中之温度计上观察得知),即将控温器旋钮逆时针方向旋回至指示灯熄灭;再作顺时针方向微调至指示灯复亮。如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点(注:刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右即会处于稳定)。6.3做好上述准备后,将数显仪表面的开关拨向“预置”,根据试验要求,将温度指示控制器调节到指定温度。选定后再把开关拨向“测温”。6.4将欲烘烤的物品放入烘箱蓖板上,松散材料则应先放在烤盘内,再置于蓖板上。关上箱门,在箱顶排气阀孔中

7、插入温度计一支,同时旋开排气阀,空隙约10mm左右。6.5烘烤结束后,应待烘箱内温度与室温相同时,打开箱门取出被烘物品。7、K30平板载荷仪操作规程7.1场地测试面应进行平整,并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时,应将荷载板支撑面做成水平面。7.2安置平板载荷仪:1、将荷载板放置于测试地面上,应使荷载板与地面良好接触,必要时可铺设一层干燥砂(2-3mm)或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时,应在荷载板底面上抹一层油膜,然后将荷载板安放在石膏层上,左右转动荷载板并轻轻击打顶面,使其与地面完全接触,与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2、将反力装置承载部分安置于荷

8、载板上方,

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