公路试验仪器操作规程

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时间:2018-07-06

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1、CL-127D型路强仪操作规程1.操作规程 (1)使用前应先拧紧两立柱上的螺母,按要求选用相应的测力环和压头等仪器附件。 (2)试验时,将试件摆放在丝杆盘上,调整试件与仪器间的相互位置。如需电动试验,将变档手柄扳向所需的“快速”或“慢速”位置,然后按电源,按一下“上升”按钮,丝盘则上升进行试验。如需手动则再按一下“停止”按钮,使电机停止转动,再扳动变档手柄至手动位置,插上并摇动手把,可升降丝杆盘。 (3)读出测力环上的百分表的最大读数,计算最大荷载量。 2.注意事项 (1)丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座和箱体顶面300mm;丝杆盘下降的极限位

2、置为其盘面距基座箱体顶面60mm。如超出以上两个极限,本机升降蜗轮内丝扣将受损,故请用户不要随意调整上、下限限位开关。 (2)变换速度手柄前,应首先使电机停止运转后,再扳动变档手柄至“慢速”“快速”“手动”位置,如在扳动快、慢手柄时未达到啮合位置时,应插入手把适当摇动,即可使手柄到达应有位置。如进行电动试验时,应将摇把取下,以免工作时摇把旋转或甩出伤人。 (3)放置机器的地面应平整,以便机器设置稳固,如不平整,应填平,总之要使机器放置时稳固。同时电机应安装接地装置。TYE-2000型压力机操作规程1.操作规程  (1)接通电源总开关。  (2)将

3、试件放入下压板并注意对中。  (3)降下上压板,使之与试件刚好接触。  (4)按下启动按钮,关闭回油阀,调动送油阀。  (5)按试验要求的加荷速度,缓慢拧开送油阀进行加荷。  (6)试件破坏后,关闭送油阀,随即打开回油阀。  (7)试验后随即清除破碎试块,并切断电源。 2.注意事项  (1)使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处。  (2)检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧之。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。  (3)操作时,下压板上升高度不得超过4c

4、m(或立柱上标志线),以免发生意外。  (4)操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间;并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。  (5)试验时将试件表面擦拭干净,并检查外观有无明显缺陷。SYB-40B型水泥砼标准养护箱使用说明1.使用方法 (1)向水箱加清洁凉水,水位必须超过加热管,并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一头放入盒内。 (2)打开侧门,给增湿器水箱加满蒸馏水,打开电源开关,将喷雾量旋钮调节到最大位置。 (3)检查湿控仪给定值,出厂时温度、湿度给定值已调好。(上限21℃,下限19℃,湿度90%)。 (4)接通电源,打开电源开关,

5、使仪器开始工作,待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。 2.注意事项 (1)仪器须安放平稳、可靠。 (2)开机前必须检查放水孔是否关紧,以免漏水后电热管脱水烧坏。 (3)日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型水盒的水位,以免影响正常使用。箱内水位不得低于加热管,并保持清洁,有污垢要及时清理。 (4)电源须有接地保护线,仪器装有漏电开关。 (5)电压低于额定电压10%时,请勿使用或加用1000VA稳压器,防止电压过低损坏仪器。WE-600B型万能试验机操作规程(1)使总开关接通电源。 (2)根据试样选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊

6、并调节平衡锤,使摆杆对准标线。 (3)根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 (4)把油路控制开关拨到油缸档,开动油泵电动机,调节油阀使试台上升约15mm,将油阀归零,指针调零,油路控制开关换到夹头档。 (5)将试样一端夹于上钳口中。 (6)开动横梁电动机,将下钳口调到适当高度,将试样的一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。 (7)油路控制开关换到油缸档,按试验要求选择加荷速度,缓慢地调节油阀进行加荷试验。 (8)试样断裂后旋转油阀至卸荷状态,并取下试样。 (9)记录需要数值,将从动针拨回零点。清理台面及现场。 (10)压缩及弯曲等试验可

7、参照上述各项进行操作。电动抗折试验机操作规程1.操作步骤 (1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。 (2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。 (3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡, 然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动

8、小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动,直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在

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