螺杆机常见故障及处理

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1、螺杆机常见故障及处理目的对设备发生的故障进行分析和处理。降低和预防故障。目录故障1：启动负荷大、不能启动或启动后立即停车故障2：机组振动大故障3：压缩机运行中有异常声音故障4：排气温度过高故障5：压缩机机体温度过高故障6：吸气压力过低故障7：油压力不足故障8：油泵有异响故障9：油温过高故障10：油温过低目录故障11：冷凝压力偏高故障12：油分离器中油位逐渐下降故障13：油分离器中油位急剧下降故障14：油位上升故障15：压缩机制冷量不足故障16：压缩机结霜严重或机体温度过低故障17：压缩机自动加载、无法加载故障18：压缩机无

2、法减载故障19：压缩机轴封陋（允许值6滴/分钟）故障20：停机是压缩机长时间反转故障1：启动负荷大、不能启动或启动后立即停车原因1：能量调节未至0位；处理方法：减载至0位。原因2：压缩机与电机的同轴度偏差过大；处理方法：校正其同轴度。原因3：压缩机内磨损烧伤；处理方法：拆卸检修。原因4：电压低于规定值的10％以上；处理方法：检查电气问题，按规定供电。原因5：控制点保护；处理方法：检查控制点的参数，修复。原因1：机组地脚螺栓松动；处理方法：拧紧机组的地脚螺栓。原因2：压缩机与电机的同轴度偏差过大；处理方法：校正其同轴度。原因

3、3：机组与管道的固有频率相近而共振；处理方法：改变管道的固定结构。原因4：吸入过量的液体制冷剂；处理方法：按带液处理方法处理。故障2：机组振动大故障3：压缩机运行中有异常声音原因1：联轴节的键松动；处理方法：紧固键拴或更换键。原因2：压缩机与电机不对中；处理方法：校正其同轴度。原因3：压缩进内有异物；处理方法：检修压缩机及吸气过滤网。原因4：吸入过量的液体制冷剂；处理方法：按带液处理方法处理。原因5：轴承过度磨损或损环；处理方法：更换轴承。故障4：排气温度过高原因1：压缩机的喷油量不足；处理方法：检查油管路，增大供油量。原

4、因2：油温过高；处理方法：降低油温。原因3：吸气过热度过大；处理方法：按过热度过大的处理方法。故障5：压缩机机体温度过高原因1：吸气过热度过大；处理方法：处理方法同上。原因2：排气压力过高；处理方法：利用冷凝器降低排气压力。原因3：部件磨损造成摩擦部分发热；处理方法：停机检修。原因4：油温过高；处理方法：油冷却器供液不足，油冷却器内有油。原因5：喷油量不足；处理方法：检查油管路，增大供油量。原因6：由于杂质等原因造成压缩机烧伤；处理方法：停机检修。故障6：吸气压力过低原因1：蒸发器内制冷剂不足；处理方法：处理方法同上。原因

5、2：电磁阀未打开或失灵；处理方法：检修电磁阀。原因3：蒸发器结霜太厚；处理方法：用热氨冲霜。原因4：蒸发器内油过多；处理方法：排出蒸发器内的润滑油。故障7：油压力不足原因1：油路管道或油过滤器堵塞；处理方法：清理油路，清洗或更换油过滤器滤芯。原因2：油量不足（未达到规定油位）；处理方法：添加润滑油。原因3：油泵故障；处理方法：检修油泵。原因4：压力传感器失准；处理方法：检查，修复。故障8：油泵有异响原因1：联轴器损环；处理方法：更换。原因2：螺栓松动；处理方法：紧固螺栓。原因3：油泵损环；处理方法：检修油泵。故障9：油温过

6、高原因1：热虹吸油冷却器的供液氨量不足；处理方法：检查管路、阀门、热虹吸储液器的液位。原因2：油量不足（未达到规定油位）；处理方法：添加润滑油。原因3：油冷却器内存油过多；处理方法：排出油冷却器内的油。故障10：油温过低原因1：吸气中带液氨过多；处理方法：氨带液处理方法处理。故障11：冷凝压力偏高原因1：系统中有不凝性气体过多；处理方法：排出不凝性气体。原因2：冷凝器的排热能力不足；处理方法：增加冷凝器的运行。原因3：系统内的氨非常多，占用冷凝器的部分盘管；处理方法：调节储氨罐的使用，使冷凝器内的液迅速流到储氨罐内。故障1

7、2：油分离器中油位逐渐下降原因1：吸气中带有液氨；处理方法：按带液处理方式进行处理。原因2：油分离器滤芯未固定好、密封圈损环或损环；处理方法：重新安装油分离器滤芯若损环则更换。故障13：油分离器中油位急剧下降原因1：吸气止回截止阀止回动作不到位；处理方法：检修。故障14：油位上升原因1：液氨溶于油内；处理方法：检查调整蒸发器的氨液位。故障15：压缩机制冷量不足原因1：吸气过滤网堵塞；处理方法：清洗吸气过滤网。原因2：压缩机轴承磨损后间隙过大；处理方法：检修更换轴承。原因3：蒸发器配用过小；处理方法：更换匹配的蒸发器。原因4

8、：蒸发器内有大量的润滑油；处理方法：排出蒸发器内的油。原因5：蒸发器内结霜过厚；处理方法：定期冲霜。原因6：电磁阀坏，导致蒸发器内供液不足；处理方法：检修电磁阀，保证蒸发器内液位。原因7：系统内有大量的不凝性气体；处理方法：排放不凝性气体。故障16：压缩机结霜严重或机体温度过低原因1：蒸发器液位过高导致