螺杆机常见故障和排除方法

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1、螺杆机常见故障与排除方法故障现象原因分析排除方法排气压力过高1、冷凝器进水温度过高或流量不足2、系统内有空气或不凝结气体3、冷凝器铜管内结垢严重4、制冷剂充注过多5、冷凝器上进气阀未完全打开6、吸气压力高于正常情况7、水泵故障1、检查冷却塔、水过滤器和各个水阀2、由冷凝器排出3、清洗铜管4、排除多余量5、全打开6、参考“吸气压力过高”栏目7、检查冷却水泵排气压力过低1、通过冷凝器的水流量过大2、冷凝器的进水温度过低3、大量液体制冷剂进入压缩机4、制冷剂充灌不足5、吸气压力低于标准1、调小阀门2、调节冷却塔风机转速或风机工作台数3、检查膨胀阀及其感温包

2、4、充灌到规定量5、参考“吸气压力过低”栏目吸气压力过高1、制冷剂充灌过量2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机1、排出多余量2、检查和调整膨胀阀及其感温包，确定感温包是否紧固于吸气管上，并已隔热；冷水入口温度高于限定温度吸气压力过低1、未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门2、制冷剂过滤器有堵塞3、膨胀阀调整不当或故障4、制冷剂充灌不足5、过量润滑油在制冷系统中循环6、蒸发器的进水温度过低7、通过蒸发器的水量不足1、全打开2、更换过滤器3、正确调整过热度，检查感温包是否泄漏4、补充道规定值5、查明原因，减少到合适值6、提高进水温度设定值7、检查水泵、

3、水阀压缩机因高压保护停机1、通过冷凝器的水量不足2、冷凝器铜管堵塞3、制冷剂充灌过量4、高压保护设定值不正确1、检查冷却塔、水泵、水阀2、清洗铜管3、排出多余量4、正确设定压缩机因主电机过载停机1、电压过高或过低相间不平衡2、排气压力过高3、回水温度过高4、过载原件故障5、主电机或接线座短路1、查明原因，使电压值与额定值误差在10%以内或相间不平衡率在3%以内2、参考“排气压力过高”栏目3、查明原因，排除4、检查压缩机电流，对比资料上的全额电流5、检查电机接线座与地线之间的阻抗，修复压缩机因主电机温度保护而停机1、电压过高或过低2、排气压力过高3、冷

4、水回水温度过高4、制冷剂充灌不足5、温度保护器件故障6、冷凝器气体入口阀关闭1、检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位不平衡2、检查排气压力和确定排气压力过高原因，排除3、查明原因，排除4、补充到规定值5、排除或更换6、打开压缩机因低压保护停机1、制冷剂过滤器堵塞2、膨胀阀故障3、制冷剂充灌不足4、未打开冷凝器液体出口阀1、更换2、排除或更换3、补充到规定值4、打开压缩机有噪声压缩机吸入液体制冷剂调整膨胀阀压缩机不能运转1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断2、控制线路接触不良3、压缩机继电器线圈烧坏4、相位错误1、查明原因，更换2、检修3、更换

5、4、调整正确卸载系统不能工作1、温控器故障2、卸载电磁阀故障3、卸载机构损坏1、排除或更换2、排除或更换3、修理或更换螺杆机常见故障与排除方法故障现象原因分析排除方法启动负荷大或者不能启动1、排气压力过高2、排气止回阀泄漏3、能量调节未在零位4、机内积油或液体过多5、部分机械磨损6、压力继电器故障或调节压力过低1、打开吸气阀，使高压气体回到低压系统2、检查止回阀3、卸载复至到0%（零位的位置）4、用手盘压缩机联轴器，将机腔内积液排出5、拆卸检修、更换、调整6、同上机组启动后连续振动1、机组地脚螺栓紧固2、压缩机与电动机轴线错位偏心3、压缩机转子不平衡

6、4、机组与管道的有振动频率相同而共振5、联轴器平衡不良1、塞紧调整垫块，拧紧地脚螺栓2、重新找正联轴器与压缩机同轴度3、检查、调整4、改变管道支撑点位置5、校正平衡机组启动后短时间振动，然后稳定1、吸入过量润滑油或液体2、压缩机积存油而发生液击1、停机用手盘车使液体排出2、将油泵手动启动，一段时间后再启动压缩机运行中有异常响声1、转子内有异物2、止推轴承磨损破裂3、滑动轴承磨损，转子与机壳磨损4、运转连接件（联轴器等）松动5、油泵气蚀1、检修压缩机及吸气过滤器2、更换3、更换滑动轴承，检修4、拆开检修，更换键或紧固螺栓5、检查并排除气蚀原因压缩机无故

7、自动停机1、高压继电器动作2、油温继电器动作3、精滤器压差继电器动作4、控制电路故障5、过载1、检查、调整2、检查、调整3、拆洗精滤器、调整4、检查、调整5、检查修理控制电路元件6、检查原因制冷能力不足1、喷油量不足2、滑阀不在正确位置3、吸气阻过大4、机器磨损间隙过大5、能量调节装置故障1、检查油泵、油路、提高油量2、检查指示器指针位置3、清洗吸气过滤器4、调整或更换部件5、检修故障现象原因分析排除方法能量调节机构不动作或不灵1、四通阀不能，控制回路故障2、油管路或接头不通3、油活塞间隙过大4、滑阀或油活塞卡住5、指示器故障：（1）定位计故障（2）

8、指针凸轮装配松动6、油压不高1、检修四通阀和控制回路2、检修吹洗3、检修更换4、拆卸检修5、检修6、调整油压