灌注桩施工监理控制要点.doc

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1、钻孔灌注桩施工监理控制要点一、施工介绍钻孔的时候是正循环（正循环是从钻杆注浆，从孔口溢浆。反循环是从孔口进浆，从钻杆抽浆），泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为两根。以确定实际施工砼充盈量、钻孔成桩情况及时间，以及普通泥浆是否发生塌孔现象，通过试桩确定围护灌注桩的正常施工控制标准，指导后续的大面积施工。GPS-10型钻机，该钻机最大施工直径

2、为1000mm，施工深度可达50米，选用该设备可以满足围护桩的施工。钻孔灌注桩施工前，先对各个桩型各个桩位进行编号，以利于施工时控制各个钻孔灌注桩的桩深、桩顶标高、桩底标高等参数。桩编号工作由现场项目组完成。围护钻孔灌注桩相邻成孔施工，排桩施工应至少间隔1根桩，相邻桩施工间隔不得小于36h。施工工艺流程本工程围护桩采用正循环泥浆护壁成孔灌注桩，其施工工艺流程详见下图。钻孔灌注桩施工工艺流程图二、监理工作控制要点（1）桩位放样施工测量员根据建设方提供的地下室外墙轴线、标高水准点、基坑围护设计施工图纸，找出围护桩的中心轴线，根据各围护设计的各剖面围护桩的中心间距放样出

3、相应施工段的围护桩位。围护桩的桩位放样允许偏差为±10mm。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025.1.1  桩位的放样允许偏差如下：  群桩   20mm；    单排桩  10mm。（2）护筒埋设围护桩施工应先开挖导沟后埋设护筒，导沟宽度约1.2m、深度约1.5m。护筒用4mm厚钢板卷制而成，高150cm，直径比设计桩径大10cm，上部开设2个溢浆孔。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒埋设时，其中心与桩位中心偏差不超过3cm，并使护筒保持垂直和水平，高出地面15～

4、20cm，然后用粘土分层捣实，保证护筒牢固。《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；3护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。（3）钻进成孔1）钻机就位先把钻机底座夯实平整好，保证钻

5、机安放平稳牢固。钻机就位后要求天车中心、转盘中心、桩位中心三点一线，偏差＜1cm，钻机平台用水平尺找正。根据本工程地层特点及以往施工经验选择合理钻进参数，在砂层中成孔时，应增加泵的流量。成孔时为保证垂直度，在钻具中加设扶正器。成孔垂直度偏差<1/100。确保桩身成孔垂直精度：这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，在钻机双侧吊线坠校正调整钻杆垂直度（必要时可是用经纬仪校正）。经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制深度的标尺，以便在施工中观测、

6、记录技术人员应准确丈量钻头直径和钻具长度，以保证成孔直径不小于设计直径，孔深不小于设计孔深。2）泥浆护壁与清渣1.钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。开动泥浆泵使冲洗液循环2～3min，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至护筒底。在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固地支撑护筒，待钻至刃脚以下1m以后，可根据土质情况以正常速度钻进。2.在粘土地层钻进时，由于土层本身的造浆能力强，钻屑成泥块状，易出现钻头包泥、憋泵现象，应选用尖底且翼片较少的钻头，采用低钻压、快钻速、大泵量的钻进工艺。3.在砂层钻进时，应采用较大密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮、

7、携带砂粒的能力。在坍塌段，必要时可向孔内投入适量粘土球，以帮助形成泥壁，避免再次坍塌。要控制钻具的升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的冲刷。　合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。　在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；　　经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。为保证施工质量也可根据现场施工情况添加膨润土，掺入量一般用量为水的8%，即8kg的膨润土可掺100L的水。对于黏性土地

8、层，用量可