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1、6钻孔灌注桩施工监理质量控制要点1、开工前的质量保证体系控制钻孔灌注桩工程属地下隐蔽工程,具有工序多、工艺复杂、质量风险大等特点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同,在施工中都需要对工艺作出相应调整。工程承包商制定的相关质量保证体系完备与否，人员素质和技术能力高低等，明显影响到工程质量、安全及施工进度。监理在审核承包商施工组织设计和专项施工方案时，应对其人、机、料、法、环诸方面全面给予高度注意。①、成孔工艺及清孔工艺的选择通过前期试桩工程，选择适应桩基工程需要的桩机类型、桩机规格、成孔工艺和工艺参数、钻头钻具类型、二次清孔方式等。在试桩阶段要认真研究和总结,为后续桩基工程正
2、式施工提供经验和依据。②、人员、设备配备要求施工技术质量管理人员及其他有关管理人员，以及机械操作人员等必须做到持证上岗，施工机械设备性能参数等必须满足施工需要。监理部要认真核查有关人员资质证件，及机械设备性能检测报告和合格证等，禁止不符合要求的人员和设备进场施工。还应按照施工工艺特点和质量控制要求,配备专业人员专职负责材料、配合比、试块等的检测、试验工作。这项工作很关键，配置专业专职人员来负责很有必要。③、材料质量保证进场的有关材料必须提供符合要求的出厂合格证、质保书等，对钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料必须按规定进行取样检验,并提供商品混凝土试验、检测资料,经确认合格后,方可用
3、于工程中。④、测量控制6在开工前要对规划红线点定位轴线、水准点按照测量要求重新进行复核,然后对桩位进行复核,经确认无误后,方可允许开钻。2、施工过程质量控制结合工程的实际情况,在监理细则的基础上设定必要的质量控制要点,从而使质量控制过程程序化、规范化、标准化。监理工程师在质量控制工作中抓住每个控制要点,形成有序的工作方式,提高监理工程师工作的效率,最终达到质量的有效控制,同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制,对每个控制点具体设置都应提出具体的要求。A、成孔过程的质量控制成孔速度是影响整个工程工期的关键,成孔好坏直接影响到钢筋笼安放、桩身混凝土灌
4、注质量。①埋设护筒，护筒埋设深度应根据场地地质条件和施工工艺综合确定，护筒顶应高出孔口地面0.2米左右，筒心与桩位中心应重合，二者轴线偏差不大于20毫米。②桩孔桩位垂直度保证方面：采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转,到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度,及时进行调整，垂直度允许偏差小于H/100。③及时调整泥浆性能参数：按照成孔过程中地层变化,及时调整泥浆比重、粘度、含砂率等,从而达到提高成孔速度、保护孔壁、利于清孔等效果。④进度控制方面：根据工程勘察报告画出桩基所入岩面的等高线图,并且标明软卧层面位置及标高,根据成孔过程和成孔速度变化加以判断进度情况,最终确保桩基嵌入
5、持力层的深度。⑤孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔深、孔底沉渣的重要依据。B、钢筋制作、焊接及下放6①钢筋笼制作检验,钢筋笼制作符合规范及设计标准,笼底钢筋应向内弯曲,避免下放过程中碰撞孔壁,造成塌孔。②钢筋笼地面孔口焊接时要保证上下钢筋的垂直度,每一节焊接及焊接长度验收应符合焊接要求。③钢筋笼下放过程应匀速下放,严禁强制下放钢筋笼,要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。出现钢筋下放受阻,应及时提笼扫孔。④钢筋笼笼顶标高控制,用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。C、清孔①一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使
6、孔底沉渣随泥浆逐渐排除至孔外，逐步减小泥浆比重和含砂率，避免因一次性减少而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。②采用两次清孔法来准确控制孔底沉渣厚度。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径或孔壁不规则等原因，会造成提钻过程中孔壁土层受扰掉入孔底，另外，泥浆中所携带的钻渣会随时间的延长而不断沉落孔底，此类情况一般会造成桩孔灌注混凝土前孔底沉渣较多，往往超过规定要求，严重时甚至会造成钢筋笼无法安放到位、初灌时隔水塞出不去等情况，所以在一次清孔后，必须在灌注混凝土前再次进行二次清孔。③二次清孔是保证桩身混凝土质量及端承力的有效工序之一，沉碴厚度
7、必须符合设计和规范要求，如端承桩为不大于50毫米。④沉渣测定：利用正循环工艺成孔，由于其泥浆比重、粘度、含砂率较大，在成孔后和灌注混凝土前尤其要重视控制好清孔质量，千万不可马虎。⑤6泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次，符合标准后方可进行下一道工序。D、混凝土浇捣为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制工作。①灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝
