东风电站扩机工程^#4机蜗壳拼装与焊接工艺

《东风电站扩机工程^#4机蜗壳拼装与焊接工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com第29卷第5期水利电力机械v01．29No．52007年5月WERCONSERVANCY&ELECⅡUCP0WERMACHINERYMay．2007东风电站扩机工程#4机蜗壳拼装及焊接工艺Weldingtechnologyandinstallationofscrollcaseforthe#4hydraulicturbineinDongfongHydropowerStationExtensionProject李国晓(广东水利电力职业技术学院，广东广州510635)摘要：介绍了东风扩机工程4机组蜗壳现场拼装、焊接的技术

2、和工艺。该技术方案和质量控制体系切实可行，保证了蜗壳拼装和焊4~-z-作顺利完成，为机组的并网发电、安全运行创造了有利条件。关键词：定位节；补偿节；压缝；多层、多道对称退步分段焊接法中图分类号：TG：44：TK730．312文献标识码：B文章编号：1006—6446(2007)05一OO24—03O引言东风电站扩机工程4机位于贵州省清镇市、黔西县交界的鸭池河上。电站利用东风电站原导流洞作为主厂房进行开挖扩建而成，装机容量1×125MW。水电站水轮机蜗壳由24节(一v0Ⅲ，Vo一)拼装焊接而成，包角为345。，总质量为60t，材质为Q345c，钢板最大厚度为36m

3、ln，最大直径为3762mln。水轮机蜗壳安装包括机组+轴线起向上游的压力钢管、连接段与上游压力钢管的焊接安装及蜗壳的焊接安装。蜗壳上设有进人门。v2，v9，为定位节，v8，V1为补偿节，在补偿节2侧各留有50mln配割余量，以补偿制造、安装过程中产生的偏差。图1蜗壳断面示意图1蜗壳拼装(4)每节蜗壳拼装前应根据蜗壳半径确定上、下1．1施工准备开口在座环上的位置，具体安装时用测量最远点半(1)熟悉蜗壳(如图1所示)图纸及其相关的技径的方法进行校核，并可作适当的调整。(5)根据设计图纸的要求在座环及砼地面引放术资料，对蜗壳进行有关尺寸的测量复查，并作好记录。蜗壳管

4、节分布位置的点线，确定蜗壳定位节的安装(2)准备好安装所需的工、器具及自制特殊基准。(6)清理、复测蜗壳支墩基础板高程，在基础板工具。(3)复测座环水平，定出机组中心，测定定位节上布置垫板，调整垫板高程使蜗壳管节放上后蜗壳的安装位置，并焊接挂线用的安装架子，在架子上明高程基本符合设计值。(7)将座环及其周围场地清理干净，为蜗壳拼装确安装位置，做好明显标记。收稿日期：2O07—03—13作者简介：李国晓(1977一)，男，河南许昌人，广东水利电力职业技术学院助理工程师，从事水轮发电机组和金工培训方面的教学和研究工作。维普资讯http://www.cqvip.com

5、第29卷第5期李国晓：东风电站扩机工程4机蜗壳拼装及焊接工艺·25·工作创造良好的施工环境，搞好安全文明生产的准最远点高程±15inl／1备工作。焊缝间隙4±1inl／11．2蜗壳拼装焊缝错牙≤10％母材厚度蜗壳拼装质量控制指标如下：定位节管口倾斜值5mill开口允许偏差+6～+2mm最远点半径±0．004R(为蜗壳最开口对角(K一一远点半径设计值)K，)允许偏差±10ⅡⅡn蜗壳所有焊缝以及蜗壳与座环的焊缝质量标准焊缝间隙4±1mill按照国标GB8564—2003《水轮发电机安装技术规焊缝错牙≤10％母材厚度范》及JB4730—94《压力容器无损检测》II级标

6、准进蜗壳拼装质量控制指标还应参照GB8564—行检测。2003(水轮发电机组安装技术规范》及其他有关2．1施焊准备规定。(1)在定位节的2侧各挂1节管节后，进行蜗壳(1)蜗壳安装时先拼装定位节，利用厂房安装问环逢的焊接工作。焊前将坡口及坡口2侧清理干桥机就位。安髅时，先在蜗壳管节开口外部焊接2净，去除铁锈、油污、杂质与水分，2侧坡口打磨见金块临时挡块，将蜗壳挂在座环过渡段上，依据测量点属光泽。线，利用千斤顶、拉紧器等工、器具调整定位节的远(2)环境温度低于一5℃时，使用履带式电加热点半径、管口水平中心线的标高位置、断面垂直度、器对蜗壳焊缝进行焊接预热，在坡口2侧

7、预热的温管口位置，检查并调整蜗壳与座环上、下环板的过渡度为80℃，预热均匀进行，防止局部过热。板的错位，安装偏差要求符合国家标准的规定后，用(3)蜗壳环缝和纵缝在焊接过程中，为保持预热挡块连接蜗壳与过渡段。调整完毕，在定位节的下温度，采用一面焊接另一面加热的方式，加热温度由面支撑千斤顶，用拉紧螺栓等附加紧固件对定位节电脑温控箱控制。进行加固。(4)施焊前对组合缝的质量进行检测，如发现间(2)定位节安装完成后，蜗壳其它管节吊装就隙超差或坡口有缺陷，进行修复后才能施焊。位，根据定位节进行环缝调整、压缝工作。(5)焊接采用手工电弧焊，按焊接工艺要求进(3)采用旋套拉紧

8、器调整两侧环缝间隙均匀，