官地蜗壳拼装及安装方案设计

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1、标准文案1.6.4蜗壳拼装及安装蜗壳为瓦片供货，在临建场地2设置蜗壳拼装焊接工位，利用厂内40t龙门吊拼装，焊接成C型节后用50t半拖挂车运至安装间，利用厂房内桥机进行卸车和翻身、吊装。蜗壳安装前在座环上下环板布置封闭钢平台，用于放置蜗壳安装焊接设备和工具间，并配置相应的人行爬梯、通风换气设备等。蜗壳总重约650.2t，采用钢板焊接结构，材料为B610CF钢板，最大板厚约64mm。蜗壳管节共分35节（含延伸段），设置3段凑合节，每节分1~4块不等，除凑合节外，在电站厂房外由本标承包人完成蜗壳单节拼装。水轮机制造承包人提出蜗壳工地焊接措施，并指导蜗壳的

2、工地焊接，水轮机制造承包人提供蜗壳工地焊接所要求的全部焊条、焊丝等。焊前应预热，焊后应保温处理。蜗壳焊接后应进行水压试验并保温保压浇注混凝土，水压试验压力值为2.55MPa。保压试验压力值为0.98MPa，水温应高于室温但最低不低于10℃，具体温度打压时可调整。水轮机制造承包人提供两套用于蜗壳现场水压试验封堵蜗壳进口用的试验钢闷头及座环密封环（2台机共用一套），在保压浇注混凝土完成后，闷头将被逐次切割，由本标承包人完成蜗壳进口与压力钢管的焊接。大全标准文案水轮机承包人只提供瓦块或部分分节蜗壳运输支撑，本标承包人提供蜗壳组节、焊接、打压和保压浇混凝土时

3、的内外支撑及其它支撑。在蜗壳拼焊及打压浇混凝土过程中具备内、外支撑拆除条件后，按监理人的指令及时拆除蜗壳内、外支撑。运输支撑的拆除应尽可能减少切割和分段，以满足水轮机承包人重复利用的要求，拆除运输支撑由承包人负责装车，按发包人工地指定的地点运卸，由承包人提供的支撑的装卸自行负责。水压试验的闷头及密封环的吊装、就位、联接、拆除及运出均由本标承包人完成。蜗壳安装的探伤要求参见水轮机制造承包人的图纸。在浇注蜗壳混凝土时：蜗壳中心线以下混凝土浇注上升速度控制在300mm/h以下，蜗壳中心线以上混凝土浇注上升速度控制在500mm/h以下。最大液态混凝土高度不超

4、过1.5m。（1）蜗壳拼装安装施工准备A、熟悉理解蜗壳拼装、安装施工图纸和相关技术要求，编制并上报蜗壳施工技术措施和安全措施，经监理工程师审批后下发至施工技术人员和班组，进行施工前的技术交底。B、根据蜗壳管节尺寸，在拼装场设置蜗壳瓦片组装平台2个、蜗壳焊接工位2个，根据蜗壳管节拼装、焊接和安装调整需要，完成所需设备、工器具、加固设施和吊索具、施工平台、爬梯的搭设等准备工作。C、检查校核砼浇筑后座环中心及高程，并清扫打磨座环上下环板、过渡板等位置的杂物等。D、根据蜗壳定位节设置情况，测放各定位节安装边缘位置点和方位线等。E、座环基础二期砼强度满足要求，

5、发电机层至蜗壳层安全通道已形成。在座环上下环板内搭设施工平台、布置相应的施工设备及安全设施。F、完成以下蜗壳拼装、安装工装及临时设施。序号项目规格数量备注1蜗壳拼装平台2套自制大全标准文案2蜗壳焊接平台2套自制3座环上封闭平台φ10500mm1件自制4钢制爬梯12m2套自制5脚手架管φ50mm×6000mm3600米采购6竹跳板300mm×3000mm600块采购7安全设施1套自制8蜗壳延伸段运输平台I24工字钢平台1套自制座环安装施工平台制作图（二）：GDC-200807-投-施工-07蜗壳内支撑示意图：GDC-200807-投-施工-08蜗壳运输

6、、吊装翻身示意图：GDC-200807-投-施工-09蜗壳定位节、凑合接安装示意图：GDC-200807-投-施工-10蜗壳延伸段安装示意图：GDC-200807-投-施工-11闷头就位、拆除吊装运输示意图：GDC-200807-投-施工-12蜗壳加温压力试验管路设备布置系统图：GDC-200807-投-施工-13蜗壳内温度监测示意图：GDC-200807-投-施工-14（2）蜗壳拼装蜗壳管节组装焊接在临建场地2内的拼装平台上进行，管节组合并加固后吊至焊接平台上完成纵缝焊接并为下节拼装腾出场地，形成流水线作业，以缩短组装焊接工期，厂内共设2套拼装平台

7、和2套焊接平台。大全标准文案A、在上钢平台上按所需拼装的管节进口、出口侧几何尺寸在平台上划好地样，并根据进口侧地样焊接定位挡板，作为单节瓦片定位用。B、顺序吊装所组蜗壳管节瓦片，管口进水边朝下，对准地样，并临时支撑瓦片以防倾覆。C、调整单节蜗壳的进口边弧度与地样一致，利用线锤将出水断面的点投影在钢平台上，检查调整出水边投影的弧度与地样吻合。D、检查调整蜗壳管节进口边、出口边弧度分别与地样吻合后，利用事先焊接的挡块上的压缝器顶紧瓦片下部将对接缝初步对正，检查调整对接缝的间隙达到工艺图纸要求。调整时不得用直接锤击或其它损坏钢板的器具进行校正。E、利用千斤

8、顶、压缝器等工装具精确调整瓦片拼装纵缝的错边、间隙，使其满足规范及工艺图的技术要求。F、管节组装时,其直径调