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时间:2020-03-21
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1、云南澜沧江小湾水电站水轮发电机组及其附属设备―蜗壳及其附件制造施工工艺批准:审核:编制:许毓成SIK&HYDRO中国水电十四局机电安装工程总公司小湾电站项目部技术科二00六年六月三十日冃录1、T程概况12、施工方法12」蜗売制造流程22.2制造方法2221施工前准备工作3222钢板进厂、材质检验3223钢板平板、数控下料、坡II加工3224庞块丿*•头、卷制4225蜗克单节放样纽装6226纵缝预热和焊接方法7227附件加I】7228焊缝检验7229喷砂、去锈、涂料涂装82210编号、出厂92211竣工资料93、制造T艺耍求94、蜗壳制造安全措施10根据第一次质量巡视要
2、求,现统一梨园水电站质量目标正确、全面的表述为:科学管理,精益求精,建设绿色、和谐、精品工程;确保工程建设一次达标投产,争创“鲁班奖”,力争获得国家优质工程奖,成为华电集团在金沙江中游水电建设的窗口工程。1、工程概况制造工程内容:6台套蜗壳、蜗売延伸段及其附件(含蜗壳进人门、基础埋件、必要的运输和安装支撑件,不含尾部三节、舌板和排水阀)。单套蜗売制造工程量为351.846721,6台套总制造工程量为2111.08032—蜗壳结构型式为钢板焊接结构,材质为ADB-610D型高强钢,钢板厚度有30mm>35mm、40mm>45mm、50mm>55mm>60mm>65mm和
3、70mm九种。蜗売制造内容还包括•水轮机轴线+X、+Y以上10m长的进口延伸段。蜗壳与蜗壳进口延伸段相接处的内径为6.5mo蜗壳共有29个管节、76个瓦块(其中尾部三节由东电公司负责制造),在金结制造厂负责制造26个蜗売管节、72个瓦块(已包含延伸段的4个管节),每节“C”型管由三个瓦块组成。按设计图纸,蜗壳凑合节有三节,第一节(项4、5和6)、第二节(项25、26和27)、第三节(项46、47和48),在管节的出U端各有100mm的丁•地配割余量。由此可确定蜗売的安装定位节为:第一节(项7、8和9)、第二节(项28、29和30)、第三节(项49、50和51),制造顺
4、序应和安装的先后顺序一致,制造时先从定位节开始,并分别按俯视、顺吋针方向确定蜗売管节的制造和交货顺序。(I)600蜗壳进人门设置在项51±,在此管节(项49、50和51组成)的-Y偏-X55°的方向上。在制造厂内将进人门焊接成形,在安装现场与蜗壳装配组焊。蜗売工程量如表一所示。表一项冃及名称材质单台机重量(t)蜗売(延伸段钢管和凑合节)ADB-610D333.78821进人门、排水阀加强板Q235A、ADB-610D2.106测压头和测压管路不锈钢0.12151蜗売里衬的所有锚件、支撑及其基础板等埋件Q235A6.806焊条CHE62CFLH9不锈钢焊条A1070.0
5、25合计351.846722、施工方法按设计图纸、分包合同、东电公司的制造规范和美国ASME相关标准进行蜗壳制造。2.1蜗壳制造流程蜗壳的制造按以下的施工流程进行,蜗壳制造流程如框图一所示。平板、数控下料、坡口加工、尺寸检测瓦块卷制、弧度检测单节组装和纵缝焊接纵缝打磨.无损检测喷砂、去锈、涂料涂装编号、出厂框图一蜗壳制造流程图2・2制造方法蜗壳每节由三块瓦片组成,在金结制造厂制造成整节出厂。在制造厂内完成钢板材质检验、焊接工艺评定试验、数控下料、坡口加工、卷板、修弧、单节组装和纵缝焊接、管壁喷砂去锈、涂料涂装等工序。对各工序的施丁•方法和质量要求阐述如下:2.2.1施
6、工前准备工作(1)首先进行图纸的复算和复核工作,确保图纸提供的各项尺寸准确无误后,进行材料的统计工作,按瓦块和构件的结构形式,分别计入损耗量。(2)在制造工程开始前,按设计图纸、分包合同和制造规范的要求,进行蜗壳施工组织设计、施工工艺的编制丁•作。(3)进行焊工的培训、取证工作:蜗売材质为ADB-610D型高强钢,在焊接前,必须进行焊接工艺评定试验。参加蜗壳焊接的焊工必须持有符合ASME标准耍求的焊接资质合格证,方可进行相应的焊接工作。(1)焊接工艺评定评定材质为ADB-610D型高强钢与高强钢对接,手工电弧焊接。详见《焊接工艺评定报告》。2.2.2钢板进厂、材质检验
7、各种规格钢板到货必须附有出厂质量合格证明书。钢板在厂内按钢种、厚度分类堆放且垫离地面。用于制造蜗壳的材料,其牌号、规格、尺寸应符合相关标准和图样的要求。蜗壳钢板必须是定尺钢板,除图样规定的拼接缝处,不允许拼焊。钢板进厂后,按分包合同的要求,必须对其外观质量、内部质量、机械性能、化学成分进行复检。复检比例和要求详见《进厂钢板检验计划》。2.2.3钢板平板、数控下料、坡口加工(1)材料平板经过检查合格的钢板在数控下料和对接前必须检测钢板的平直度,防止岀现弯曲及不平整状况,以保证数控下料和划线尺寸的准确性,平板T作在卷板机上进行,平板后的平面度每米<5.O
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