蜗壳金属监督方案

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1、抽水蓄能电站水轮机蜗壳金属监督方案1.目的明确抽水蓄能电站水轮机蜗壳制造、安装、运行、检修中与金属监督有关内容，如母材材质选择、相关焊接工艺、质量检验、检修要求等，便于金属监督人员开展相关工作。2.相关标准2.1GB/T445大型水轮机选用导则2.2GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备2.3GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相2.4GB/T8564水轮发电机组安装技术规范2.5GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.6DL443水轮发电机组设备出厂检验一般规定2.7DL/T838发电企业设备检修导则2.8DL5017压力钢管制造安装及验收规范2.

2、9DL/T5070水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则2.10SL35水工金属结构焊工考试规则2.11TSGZ6002特种设备焊接操作人员考试细则3.定义3.1蜗壳：装设在压力钢管或引水室的末端，将水流从圆周方向均匀导入座环，外形象蜗牛壳的圆形构件。水头较高时采用金属圆形蜗壳，水头较低时常采用梯形混凝土蜗壳。后者因包角较小又称“半蜗壳”。现抽水蓄能电站均为金属蜗壳。4.蜗壳材质4.1蜗壳材质选用：碳素钢（含碳量≤0.22%）或16Mn、15MnV、15MnTi等低合金高强钢，以及WEL-TEN62CF、62U等高强钢。5.蜗壳焊接工艺5.1蜗壳焊缝分类5.1.1一类焊缝：蜗壳纵缝，蜗壳凑合

3、节环缝，蜗壳与钢管连接的凑合节纵缝及环缝，蝶形边焊缝。5.1.2二类焊缝：蜗壳环缝，耳板、舌板与座板固定导叶的连接焊缝。5.1.3三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝5.2蜗壳焊接工艺通用要求5.2.1新钢种蜗壳焊接应按DL5017第6.1节规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告制订焊接工艺规程。5.2.2参加蜗壳焊接工作的焊工应按照TSGZ6002或SL35的规定考试合格。5.2.3蜗壳纵缝、环缝均应采用多层多道焊，每层厚度一般不超过5mm，焊道宽度应根据焊接方式和焊接材料确定，层间接头应错开30-50mm。5.2.4超过一定厚度的母材焊前应预热，要求预热的焊件在焊接过程中层间温度

4、不得低于预热温度，且不高于230℃。5.2.5没有特殊规定焊缝均应采用分段退步焊，分段长度为200-400mm。5.2.6焊缝装配间隙为2-4mm，过流面错牙不应超过板厚的10%，但纵缝最大错牙不应大于2mm，环缝最大错牙不应大于3mm。局部装配间隙若大于4mm应先进行补焊，补焊完才允许整条焊缝进行封底焊接。5.2.7定位焊长度为100mm左右，如发现有裂纹、夹渣、气孔等缺陷均应清除重焊；需预热焊接的焊缝，定位焊时也应预热。5.2.8高强钢蜗壳正式焊接时应将定位焊缝刨掉；封底焊后应清根的高强钢焊缝焊后应清根，若用碳弧气刨清根应用砂轮机磨掉渗碳层。封底焊后不清根的焊缝应用软质焊条（如纯

5、铁焊条等）或直径3.2mm以下焊条进行根部焊接，并采用单面焊双面成型工艺。5.2.9焊接对装拉板所用的焊条及工艺方法应与主缝焊焊接要求相同。去除各种拉板时不应使用锤击的方法，应用碳弧气刨切割（或氧炔焰），再用砂轮磨平，严禁损伤母材。5.3焊接质量要求5.3.1焊缝外观质量不允许存在裂纹、夹渣、表面气孔、未焊满缺陷。5.3.2咬边：板厚δ≤10mm，咬边深度不大于0.5mm；δ＞10mm，咬边深度不大于1mm，且连续长度不应大于10%；两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长的10%。5.3.1气孔：一类焊缝：不允许；二类焊缝：φ1.0mm气孔每米不多于3个，其间距不少于20mm；三类焊缝：φ

6、1.5mm气孔每米不多于3个，其间距不少于20mm。5.3.2焊缝余高：手工焊12＜δ≤25，△h=0-2.5，25＜δ＜80，△h=0-4；埋弧自动焊：0-4。5.3.3焊缝宽度：手工焊，盖过每边坡口宽度2-4，且平滑过渡；埋弧焊，盖过每边坡口宽度2-7，且平滑过渡。5.3焊缝无损检测要求5.4.1蜗壳焊缝应作无损探伤检查，焊缝内部质量可选用X射线或超声波探伤。重要焊缝按设计要求可增加磁粉探伤或着色探伤。5.4.2采用射线探伤时，检查长度：环缝为10%，纵缝、蝶形边焊缝为20%；焊缝质量，按GB/T3323规定的标准，环缝应达到III级，纵缝、蝶形边焊缝应达到II级。X射线透照质量

7、为AB级。当X射线探伤发现不合格缺陷，如不能确定缺陷深度时应用超声波探伤进行深度定位，以免增加焊缝返修范围和次数。5.4.3采用超声波探伤时，检查长度：环缝、纵缝、蝶形边焊缝均为100%；焊缝质量：按GB/T11345规定的标准，环缝应达到BII级，纵缝、蝶形边焊缝应达到BI级。检验等级为B级。对超声波探伤5.4.4磁粉探伤和着色探伤，分别按GB3965和GB150附录H“钢制压力容器渗透探伤”标准执行。5.4.5蜗壳焊缝的无损探伤工作，应由具有一定基础知