循环流化床锅炉设计的问题探讨.doc

《循环流化床锅炉设计的问题探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、循环流化床锅炉设计的问题探讨1石灰石炉前输送管道宁东项目石灰石系统炉前输送是由母管通过分配器分成四个支路，从炉前穿过下二次风管进入炉膵的。由于各支路阻力不均，且各支路上未设置吹扫管，导致四个支路两个堵塞严重，两个磨损严重。由于石灰石具有较强的吸湿性，堵塞之后很容易板结，一旦板结很不好处理。在此建议在项冃招标时，一定要对多个支路在不同输送浓度下进行阻力计算，防止各支路阻力偏差过人，引起流量偏差，最后导致有的管道磨损过量、有的管道频繁堵塞。有些CFB机组的石灰石系统，采取了从返料腿输入的方式。无论采取哪种方式输送，都需要控制各支路间的的流量偏差，尽可能减少弯头的设

2、计，以便减小阻力。当然，在支路上设置吹扫管也是很有必要的。2尾部竖井省煤器前烟气调节挡板变形宁东项目烟气调节扌当板钢架在结构设计和材质选型上存在一些问题。首先材质选型上，烟气调节挡板钢架用的是15CrMo,而省煤器吊杆钢架用的是12CrlMoV,材质不一致。而月.根据火电厂金属选用导则所述，15CrMo钢在500°C以上，会发生珠光体球化的问题，而木项目烟风调节挡板处的烟气实测温度达到了605°C；其次其钢架的结构设计，是平面田字形结构，未考虑中部十字钢梁的自重沉降和高温环境强度下下降问题。最终中部十字钢梁沉降达300mm以上，所有叶片严重变形，投产3个月后挡

3、板就完全失去了作用。因此以后烟气调节扌当板设计和选材上应结合实际情况设计。3给煤口密封板变形，给煤口、下二次风口穿墙管变形宁东项目给煤口上部水冷壁密封板变形较严重，致使此处可塑料拱起、脱落。给煤口、下二次风穿墙管变形很严重，它对可塑料的挤压导致了口部可塑料的裂缝、磨损及脱落，最终发生了水冷壁爆管事故。实际上广东宝丽华在这个问题的处理上走在了前面，处理的很好。宝丽华采取的处理措施是将给煤口、下二次风口穿墙管换成了不锈钢铸钢管，厚度在20-30min,同时在下二次风口口部四周设置了可塑料凸台，有效解决了可塑料过量磨损和局部脱落的问题，R给煤口管磨损严重可以进行堆焊

4、，减少了检修工作量。其中给煤口上部水冷壁的密封板，采取用钢筋加固钢板条且留好膨胀间隙的办法，即可有效解决可槊料拱起问题。东锅调研后对其处理方式也给予了充分地肯定，希望在其它项目上加以推广。4冷渣器宁东项目的滚筒冷渣器存在的问题比较多，特别是运行中自流的问题，至今无法解决。根据现场运行情况，给大家提供一些建议，以减轻存在的问题。设备采购需要注意：(1)旋转接头采用轴承外置型式内置式轴承很容易磨损；(2)进渣管膨胀节采用金属波纹膨胀节，吸收膨胀量以1.5〜2倍进行设计，若采用锥斗式膨胀节，喷渣的问题比较严重；(3)筒内进渣弯管的设计不合理，很容易偏斜，进而发生自流

5、等问题，因此宜将膨胀节下方的管子设计成一体化的，以穿筒部位为膨胀死点，上下进行自由膨胀。设备检修维护需要注意：(1)每天检查挡轮、支撑辘和减速机输出端齿轮的磨损情况，判断筒体是否存在轴窜，若存在及时进行调整；(2)每周进行一次内部检查，主要检查出口芯轴是否泄漏，筒内进渣弯管是否歪斜变形，进口动静密封环是否磨损。设备运行需要注意：在渣封形成条件不好的情况下，不在高负荷不可采用连续排渣，不适宜采用低床压运行方式。冷渣器自流的原因是单一的，就是在进渣管形成不了渣封，而多次自流并强转后，导致的具它问题是繁杂的。因此在冷渣器最初发生自流的时候，要以形成渣封为冃标，从运行

6、方式、设备安装质量等进行详尽分析,尽可能减少自流次数和加强设备检查维护。5落煤管过量磨损宁东项目落煤管的磨损周期为3~5个月，远远低于同类型机组一年左右的周期。针对此处过量磨损的现象，原因和改进措施大概有以下几点：(1)材质不佳，选用复合耐磨钢或新材质陶瓷钢；(2)煤的硬度较高，煤的粒径可以控制小一些；(3)煤的落差大，设计上要控制落差；(4)播煤风、密封风流量人，第一次风量标定时耍对这些风管进行标定，在不严重偏离设计值的基础上根据煤质变化进行优化调整。由于落煤管处空I、可狭窄，频繁进行管道贴补，工作量较大，而一且涉及煤粉管道的安全文明生产管理，要求比较繁杂，

7、因此在早期耍关注落煤管磨损问题并采取应对措施,对设备管理是有较大益处的。1・7给煤机宁东项目给煤机平台标高和锅炉钢架设计有冲突，最终跨度17米的给煤机形成8。的上仰角，出口比入口高2.5m0这种设计上的配合缺陷，对给煤机的运行造成了较大影响：(1)皮带电机出力不够，只能更换出力更大的；(2)皮带频繁打滑，经常紧皮带。本文作者：陈文杰黎吉云工作单位：中材节能股份有限公司