循环流化床锅炉磨损探讨

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1、1浅谈锅炉磨损控制与处理①2题目循环流化床锅炉防磨损技术初探①3循环流化床锅炉磨损分析及处理效果⑤1浅谈锅炉磨损控制与处理摘　要循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，成为今后电站锅炉的发展趋势。但这种炉型

2、有一种致命弱点，就是磨损问题、也是严重制约了该炉型长周期经济的运行。为此，我对影响锅炉不同部位磨损的因素进行了分析，并总结探索不同的防磨措施，发现锅炉的运行周期有了很大的提高。在此基础我也察看了其他电厂的技术资料，发现做好锅炉防磨控制与处理对提高锅炉运行周期具有积极作用。总之，本文通过分析CFB锅炉各部位的磨损形式、磨损机理，并提出了有效的防范措施，对提高循环流化床机组运行周期与经济性具有重要意义。希望大家能够互相参考研究。关键词：循环流化床锅炉、磨损、机理、部位、原因、措施论文类型：应用研究20

3、目录1磨损的概念与评价31.1磨损的概念31.2磨损的主要危害31.3磨损的评价指标31.3.1磨损量31.3.2磨损率31.3.3耐磨性32磨损产生的机理42.1机理一42.2机理二52.3水冷壁磨损机理52.4耐火耐磨材料磨损机理63CFB锅炉不同位置的磨损83.1受热面磨损83.2耐火材料磨损83.2.1耐火材料的作用93.2.2CFB锅炉使用耐火材料的区域94影响磨损的原因分析及其防磨技术措施104.1受热面104.1.1炉膛水冷壁磨损主要集中在以下六个区域：104.1.2影响循环流化床锅

4、炉受热面磨损的因素：104.1.3受热面防磨技术措施124.2耐火材料174.2.1耐火材料选择：174.2.2耐火材料破环的原因分析:184.2.3运行中磨损原因：194.2.4简单介绍磨损部位安装施工问题：204.2.5减少耐火材料损坏措施214.2.6运行防磨225结论与展望23致谢24参考文献25201磨损的概念与评价磨损的概念物体工作表面的材料在相对运动中不断发生损耗、转移或产生残余变形的现象。也就是说流体或固体颗粒以一定的速度和角度对受热面和耐火材料表面进行冲击所造成的磨伤和损坏。还可

5、以说磨损是物体表面与磨粒相互摩擦引起表面材料损失的现象，它是指一个表面同它相匹配表面上的硬质物体或硬质颗粒，产生切削或刮擦作用，引起材料表面破坏。另一种说法：磨损是由于表面的相对运动，使物件工作表面上逐渐丧失物质的现象，属慢性失效。在机械零件或耐火材料相对运动的部分被磨损剥离、或严重地发生表面塑性变形而失效，都称为磨损。按照磨损机理可分为：黏着磨损、疲劳磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损等。磨损的主要危害循环流化床锅炉主要分受热面磨损和耐火材料磨损。在受热面磨损中，不管是水管、汽管、烟管还是风管的

6、磨损，轻者导致热应力变化，使其受热不均匀，重者造成爆管或受热面泄露，严重时导致锅炉停炉；耐火材料磨损会使耐火层脱落、锅炉漏风或加重磨损受热面；风帽磨损导致布风不均匀，严重时会使锅炉结焦，这些都将不同程度影响锅炉正常及安全经济运行。磨损的评价指标磨损量（mmmm3mg)用材料的长度、体积或质量的变化来反应材料的总耗损量磨损率(mm/hmm3/hmg/h)就是材料磨损的速度耐磨性(h/mmh/mgh/mm3)在一定条件下，材料抵抗磨损的性能20磨损产生的机理机理一冲击磨损当固体颗粒沿垂直方向冲击受热面

7、管子时，管子表面出现塑性变形或产生显微裂纹。（如下图一）切削磨损当固体颗粒以与受热面平行的方向，高速冲刷管子时，对管子表面产生刨削作用，使管壁变薄。（如下图二）接触疲劳磨损气流横向冲刷管子时，管子背面形成涡流，固体颗粒在涡流处对管子背面产生的磨损。（如下图三）涡流（图一）冲击磨损（图二）切削磨损20（图三）接触疲劳磨损机理二磨粒磨损的机理有三种假说：（1）微切削假说，即磨粒磨损是由于磨粒颗粒沿金属表面进行微量切削过程引起的；（2）疲劳破坏假说，即磨粒磨损是磨粒使金属表面层受交变应力和变形，使材料表

8、面疲劳破坏；（3）压痕假说，对于塑性较大的材料，因磨粒在力的作用下压入材料表面而产生压痕，从表面层上挤出剥落物。总之，磨粒磨损的机理是属于磨料颗粒的机械作用，它在很大程度上与磨粒的相对硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨表面的力学性能有关。水冷壁磨损机理在循环流化床锅炉中，气固两相流之间的滑移速度很大。在炉膛内部中心区域，流化风速高，而在炉壁附近，流化风速偏低，颗粒团随着气流向上运动的同时，固体颗粒也向流化风速较低的炉壁方向滑移聚集，并且沿炉壁向下流动，产生一个强烈的