机泵常见故障的分析与处理.doc

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1、10-P-104机泵常见故障的原因及处理方法1、离心泵的常见故障产生原因及处理方法故障现象故障原因处理方法原动机过负荷1)泵装配不好，动静部分磨擦或卡住2)泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小3)平衡管不通畅4)填料压得太紧，或填料压盖卡住5)三相电源断相1）对泵进行重新装配，削除动静部分磨擦或卡住2）将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门3）疏通平衡管4）松开填料压盖，将压盖调正，对称拧紧螺母，不要太紧5）重新接好三相电源流量不足1）吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大2）吸入叶轮入口口环磨损，间隙大3）泵

2、的旋转方向不对（或者叶轮装反）4）出口阀未打开或开度不够5）驱动机转速不够1）取出堵塞物2）更新口环，保证间隙在规定范围内3）将旋转方向改过来（或重新装叶轮）4）打开或开足出口阀5）提高驱动机的转速到泵的额定转速振动1）泵转子或驱动机转子不平衡2）找正不符合要求3）轴承磨损，间隙过大4）地脚螺栓松动5）基础不牢固6）轴弯曲7）支架不牢引起管道振动8）泵内部动静件摩擦9）转子零件松动或破损10）叶轮中有异物1）将转子重新找平衡2）重新严格找正3）修理或更新轴承4）将地脚螺栓紧固5）基础加固6）矫直轴或更换新轴7）加

3、固管道支架8）将泵拆开检查，消除内部摩擦9）将转子零件紧固，并采取防松动措施。若零件破损则更换零件10）清除异物10-P-104发生水击1）由于突然停电造成系统压力波动出现排出系统负压，溶于液体中的气体逸出使泵或管道内存在气体2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上3）出口管道的阀门关闭过快1）将气体排净2）对泵不合理排出系统的管道及附件的布置进行改造3）慢慢关闭阀门故障现象故障原因处理方法轴承温度高1）轴承瓦块刮研不符合要求2）轴承（轴瓦）间隙过小3）轴承（轴瓦）不正确4）轴承磨损或松动5）甩

4、油环已经变形，甩油环不能转动，带不上油6）油量不足或过多，油质不良1）重新修理轴瓦块或更换2）重新刮研3）按要求检查轴承（轴瓦）安装情况4）修理或更换新轴承。若松动则进行紧固5）更换新甩油环6）加适量合格的润滑油或彻底换油填料发热1）填料压得太紧2）轴和填料压盖摩擦3）填料缺润滑冷却液1）适当松动填料压盖2）调整压盖与轴的间隙，上下左右空隙相近3）检查调整，使填料密封有适量泄漏填料磨损过快1）填料质量差2）填料压得太紧，并且润滑不好1）更换合格填料2）适当松开填料压盖，使填料有适量泄漏转子窜量大1）操作不当运行工

5、况远离泵的设计工况2）平衡管不通畅3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求1）严格操作，使泵始终在设计工况附近运行2）疏通平衡管3）更换材质符合要求的平衡皭及平衡盘座10-P-1042、屏蔽泵的常见故障产生原因及处理方法故障现象故障原因处理方法泵不能起动1）异物堵塞2）电机缺相3）没接通电源1）清理2）检修，保证三相电源3）检修配线及电器设备电流过大1）电机或泵的规格不对2）泵腐蚀严重3）排出阻力太小4）液体比重过大，液体粘度过大1）更换正确规格2）改换材质3）检查管路4）重新核算更换泵电机过热1）规格不对2）冷却水不足

6、或中断1）更换2）设置断水断电器，如果变化很大要重新考虑流量绝缘不良1）电机线圈干燥不良2）雨水侵入3）定子屏蔽套漏1）重新干燥2）检查接线盒和垫圈，防止雨水从接线盒和垫圈侵入3）检查并更换定子屏蔽套轴承损坏或异常磨损1）腐蚀2）磨损3）轴承负荷过大4）异物堵塞5）规格不对6）杂质混入7）液体粘度过大8）排气不良，存在气体1）改换材质2）更换零件改换材质3）如果是R（或RA）型则要改变逆向循环方向4）清除异物并采取防止再次发生堵塞的措施5）更换正确的规格6）采取防止杂质混入的措施7）重新核算降低液体粘度或必要时更

7、换新泵8）10-P-104调查原因，重新按程序排气泵不上液1）异物堵塞2）排气不良或存在气体3）配管不良4）电机缺相5）没接通电源1）清理2）调查原因，重新按程序排气3）适当改变配管4）检修电机保证三相电源　5）检修配线及电器设备流量太小1）规格型号不对2）腐蚀磨损3）吸入阻力大，净正压头不够4）排出阻力大5）液体比重和粘度过大6）排气不良或存在气体7）配管不良8）电机反相1）更换正确规格2）改换材质，进行修理3）检查清扫过滤器、管线等并对吸入液面的高度及吸入阻力进行检查并采取措施4）清扫检查管路5）重新核算降低

8、比重液体粘度或必要时更换新泵6）调查原因，重新按程序排气7）适当改变配管8）更换二根电源线的位置达不到扬程1）规格型号不对2）腐蚀磨损3）吸入阻力大，净正压头不够4）排出阻力大5）液体比重和粘度过大6）排气不良或存在气体7）配管不良8）电机反相9）出口阻力太小　1）更换正确规格2）改换材质，进行修理3）检查清扫过滤器、管线等并对吸入液面的高度及吸入阻力进行检查并采取措施4