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时间:2020-04-16
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1、研讨园地lFieldofDiscussion浅谈精益生产管理理念及实施要点陕西省机械研究院口谢荣李宝花王海文摘要第二次世界大战以后,国际市场进入了需求多样化的新阶段,这就要求工业生产向多品种、小批量的方向发展。在20世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后,丰田生产方式随后被管理专家深入研究并称之为精益生产,精益生产被誉为“改变世界的机器”,开始风靡全球。本文将从精益生产管理的理念和如何推动生产实施要点进行阐述和分析。关键词精益生产丰田生产方式消除浪费精益生产(LP。LeanProduction),即通
2、过即:(1)“零”转产工时浪费(Products·多品持续改进措施.识别和消除所有产品和服务中的浪种混流生产);(2)“零”库存(Inventory·消减费月E增值型作业的系统方法。词取“精”字中的库存);(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制);完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加。更(4)“零”不良(Quality·高品质);(5)“零”有“精益求精”的含义。其来源于美国麻省理工学故障(Maintenance·提高运转率);(6)“零”院国际汽车项目组织耗时五年对日本等国汽车工业停滞(Deli
3、very·快速反应、短交期);(7)“零”的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方灾害(Safety·安全第一)。式.故又名“丰田生产方式”。丰田汽车公司于2精益生产的核心及要素1937年成立。年产量仅4000辆汽车。到了1982年,人均产量却达到了55辆。人均利润达14000精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费.美元。是美国通用公司的10倍。到2006年的赢它把目标确定在尽善尽美上.通过不断地降低成机械余高达140亿美元.比美国三大汽车公司赢利总本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零工和还
4、高。丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,业标实施精益生产管理。本文将从精益生产管理的理念精益生产把责任下发到组织结构的各个层次。采用准化和如何推动生产实施要点进行阐述和分析。小组工作法.充分调动全体职工的积极性和聪明才与智.把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。质1精益生产管理的目标量精益生产的要素包括:(1)消除一切浪费最大限度地获取利润是精益生产的基本目的流动:在生产过程中利用合适的方法与工具实标。精益生产。就是及时制造,消灭故障,消除现丰田生产方式TPS(
5、丰田生产系统)的精益流一切浪费。向零缺陷、零库存进军。以最小资源动:(2)订单拉动:通过下游的工序和顾客反0J投入。包括人力、设备、资金、材料、时间和空馈驱动生产过程的改进.获取更多的订单和利(o间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品润;(3)均衡生产:通过设定每个调度点的标{fl睇厶和及时的服务。永无止境地追求“七个零”,准库存量。使生产加工过程能够稳定地运行。(o①播注:本文由国家科技支撑计划《陕西省数控一代机械产品创新应用示范工程》(课题编号2013BAF04B01)资助。FieIdofDis
6、cussionI研讨园地J机因此.试图将自己的生产方式转换为精益生时间和成本的节约。械工产企业的管理者必须下决心实施,从现行生产思(3)工艺上精益求精:随着市场经济的不断业维方式到精益的思维与生产方式的转换标。发展,卖方市场向买方市场的转换。使生产企业准化与3精益管理的推动实施要质对企业来说,精心生产管理是一种管理理念不断钻研。在工艺上不断完善。不断开拓进取,量和生产手段,通过系统化的规则运用程序化、标以应变随时可能发生的技术风险。对于新思想、准化、数据化和信息化的手段,使组织管理各单新技术的创新。企业
7、应当鼓励。以优化生产工艺元精确、高效、协同和持续运行。确定精益化管方案。确保企业市场竞争力。co。)理重点和思路后,就要考虑如何推动实施问题。(4)生产上精心完成布置:在企业推进精益寸躲应着重从以下几方面人手实施精益管理。生产管理进程中.会在完成生产任务、提升管理躅o)(1)管理上精雕细刻:最高管理者,对一个绩效的同时,不断出现新的问题。这就需要管理一0企业的发展起着关键的决策作用,也是推行精益者阶段性召开精益生产专题研讨会。在实践中深生产管理的核心命脉.只有管理者高度重视精益入分析管理体系中各个生产工
8、序存在的问题及薄化管理,坚持“消除浪费,提高效率”的理念,弱节点,制定整改方案,确定阶段性目标,有序深入剖析当前管理存在的问题及薄弱节点,并坚整改、完善,形成PDCA(策划、实施、检查、持精益思维,有效破解存在的问题,为精益管理处置)循环,持续提高精益生产水平。另外,对提高组织上的保障:而基层员工是精益管理工作生产现场实施5S(整理、整顿、清扫、清洁、运转的具体执行者.对计划是否IIII~N实施起着素养)标准,实现现场整洁、规范、有序,促进
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