履带起重机闭式液压系统故障分析及排除方法研究.pdf

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1、HvdraulicsPneumatics&Seals／No．4．2012履带起重机闭式液压系统故障分析及排除方法研究魏太有(抚挖重工大连技术分公司，辽宁大连116023)摘要：该文介绍了履带起重机闭式液压系统基本原理和故障的分析与排除过程实例，总结了履带起重机闭式液压系统的特点，系统和元件的故障诊断方法，指出了闭式液压系统设计技术，故障分析技术今后的发展方向。关键词：履带起重机；闭式液压系统；故障分析实例；故障排除方法；发展方向中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1008—0813(2012

2、)04—0041—04ResearchonFaultAnalysisandtheMethodFaultObviateforCrawlerCraneClosed——TypeHydrauhcSystemWE／Tai-you(FuWaHeavyIndustryDalianTechnologyBranch，Dalian100044，China)Abstract：Thebasictheoryofcrawlercraneclosed—typehydraulicsystemandexampleoffaultAnal

3、ysiswithobviateprocessarepresentandthetraitofcrawlercraneclosed—typehydraulicsystem；methodsforfaultdiagnosisofcomponetsandsystemaresummarized，furthermore，itispointedoutthatthetechnologyofclose-typehydraulicsystemdesign，andfuturedevelopmentoffaultdiagnos

4、istechnology．Keywords：crawlercrane；closed-typehydraulicsystem；exampleoffaultdiagnosis；methodoffaultobviate；developmenttrend0引言1故障现象履带起重机在风电吊装、石油化工、标志性建筑、工况：主臂96m，塔臂72m，起塔臂工作时，在主臂核电建设等领域有着不可或缺的作用和地位。液压系85。塔臂正l8。时，出现故障，现象为提升无动作，下降统为履带起重机安全运作及有效施工的核心部分。按动作

5、正常。棘爪安装正确，无机械干涉或卡死现象。油液的循环方式分为开式系统和闭式系统。在国外的2液压系统故障分析排除利勃海尔、马尼托瓦克等公司的履带起重机上闭式液2．1液压系统原理压系统应用广泛。近几年，中国的大型履带起重机发展迅速，尤其在大吨位及千吨级以上履带起重机上，闭式如图1所示，元件1、2、9、10、11组成整个闭式液压液压系统应用已经成为主导地位。并在提升、变幅、回油路；3、7、8为系统提供补油；4、6提供减速机制动器转、行走，这四大主要机构上的应用已经基本成熟。压力油。在以上机构工作中，常会遇到

6、各种故障，如何正确塔式变幅液压系统为单卷筒双马达。提升时．主泵有序的排除故障，避免故障扩大化，显得尤为重要。下A口供油。下降时．主泵B口供油。补油系统分别供给面以本公司QUY1250履带起重机在实验工况中，塔式泵和系统低压侧油路。正常变幅工作时，随着变幅系统变幅动作故障排除的实例，来研究在闭式液压系统应压力的升高，电气系统对比记忆压力值，以控制制动阀用中对故障现象分析、排除一般方法。开启，制动油将减速机制动打开，开始动作。2．2故障排除经分析，在排除机械干涉，电气限位等情况下，对收稿日期：2012—0

7、2—06液压系统故障进行简单测试判断，步骤如下：作者简介：魏太有(1985一)，男，辽宁大连人，学士，现从事履带起重机液(1)测试塔式变幅制动器压力：在塔变马达端补油压系统研发与生产。制动阀上测得制动压力在下降和提升时均为30bar左41液压气动与密封，2012年第4期右，说明制动系统正常，制动器已正常开启。(1)将辅助提升泵及平台相应管路接到塔式变幅同时测得系统补油压力为25bar，说明补油系统正常。臂架部分上，即可排除或判断原塔变泵及泵至臂架跟塔式变幅辅助提升部快换接头的管路故障，又可直接判断马达

8、是否故障；(2)连接运行后，对主泵A(低压)、B(高压)口压力进行测试。提升动作高压130bar，低压25bar。压力曲线如图3所示，压力正常。提升故障问提消失。初步判断马达可以正常工作：_．高压图3提升时正常压力曲线1一主泵2一快换援头3-*b油泉(3)进一步排查泵至臂架跟部管路的快换接头。拆4一制动泵5一切换阀6一制动阀7一补油阀分A(低压)油路快换接头时，发现动力站侧快换接头弹8一过滤器9一冲洗阀l0一补油制动阀块11-马达簧座损坏严重，导致弹簧及