麦肯锡德隆精益生产培训系列材料3.pdf

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1、DLONG030312SH-SC(2000GB)通过精益生产降低次品率指标的实例一家高技术产品生产企业采用传统方式进行生产，在每个工作站进行批量处理，工作站之间由库存进行缓冲。通过应用精益生产，企业将大部分生产工作改为连续操作的基于单元的流程，最终整个工作变成了非常简单有效的“U型”单元，工人们肩并肩地工作，工作阶段之间的库存降到了最低。这种方法可以更好地获得生产质量反馈并采取相应措施。一年之中，成品的返修率降低了80%。人/小时产出流程处理—之前流程处理—之后流程百分比阶段10+100%+100%5成

2、品检验次品率百分比25-80%-80%5北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有21/57DLONG030312SH-SC(2000GB)“精益原则”为生产作业行为提供了指导及时生产JIKOKA和稳定生产•Takt时间•人机分离•拉动生产系统•异常探测•连续流•在源头上保证质量•平衡生产•快速反应•库存管理•全面生产维护/总体设备效率•柔性车间/生产线布局（TPM/OEE)•柔性工厂布局•寻本求源的解决问题之道稳定与改进•组织结构•持

3、续改进•业绩管理•视觉管理•变革决心•技能培养•5S北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有22/57DLONG030312SH-SC(2000GB)多工序和多机操作可以有助于人机分离，并保证质量和一致性植根于生产流程中工人在具备多工序和多机器操作能力后，能够同时操作多台机器和执行多种工作，从而在保证质量和一致性的前提下提供连续流所需的灵活性多工序多机器•车间以工序流为导向改变为以产品为导向的之前之后布局•操作员必须培养多技能以处理多

4、种工序ABAB原材料产品卸载自动操作自动操作自动操作&装载装载卸载装载AA流程中检查走走走走自动操作动动动动装载卸载BB机械单元装载自动操作卸载装配与装载时间时间电气单元资料来源:《制造业的新挑战》，Suzaki著北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有23/57DLONG030312SH-SC(2000GB)精益生产中采用POKAYOKE（防止错误产生）寻找问题，操作员有权在问题出现后停止生产异常检测与防止迅速反应与生产线停机概念停

5、止停止问题!POKAYOKE机器采取的方法：操作者采取的方法：•由检错系统负责防止错误和暇疵发生•预防性•检测出暇疵或机器有故障时，生产线即停止•若发现问题，立刻停止•暇疵部件不能通过北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有24/57DLONG030312SH-SC(2000GB)精益生产重在应用根本解决问题工具（如五个为什么分析），以严谨而系统化的方式解决问题举例重大而模糊问题问题调查分类机器无法运转把握现状检查原因程度导致异常情况

6、的环节NC机的数字控制出现故障为什么？为什么？原因为什么？为什么？印制电铬板有暇疵原因调查5个为什么因为什么？为什么？制冷不够/果关系为什么？为什么？缺少空气为什么？为什么？压力不足根本原因过滤器上的灰尘北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有25/57DLONG030312SH-SC(2000GB)应用严谨的根本原因解决问题方法可以将波动的影响减少到最少不具名客户举例第一次检验产品过关的％第一次检验退回(%)第一次过关(%)淘汰5%

7、•企业生产质量差，不得10%不依靠补救措施保护客降级户利益•企业彻底重整了自己的2次以上质量体系，将重点放在45返工后15%解决根本原因的方法上过关55和了解客户的真实需求上•初步试点结果使一次通一次返25%过率超过90%工过关资料来源：质量报表北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有26/57DLONG030312SH-SC(2000GB)标准操作应成为保持维护并提高流程稳定性的体系标准化工作（标准操作规程）应用循环图•撰写/修改标

8、准化工作—简要地说明最佳流程，包括清晰地描述对象、方式、原因以及关键因素撰写/修改培训标准•培训标准化工作操作者—训练操作者学会标准化工化工作操利用标准化工作，将标准化工作公开地放置作作员于其各自操作地点中十分显著的位置上•监督标准化工作的正确使用，并将此作为日常工作中的一部分，其领导、经理和/或有经验的操作员检查他人工作方式，保证遵改进步骤循标准化工作的关键原则，并将不符合要求及流程检查标准化的工作记录在案工作的正确使用•改进步骤及流程—