麦肯锡德隆精益生产培训

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1、DLONG/030312/SH-SC(2000GB)中国人力资源开发网（简称:中人网www.chinahrd.net）实现德隆生产业务的世界级营运水平，建立持续改善的能力德隆国际战略投资有限公司二OO三年三月十二日北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有1/57DLONG030312SH-SC(2000GB)目录精益生产原则和工具介绍20世纪的传统大规模生产一种“全新的出路”：丰田生产系统的出现精益生产的最终目标是消除七种浪费“精益原则”为生产作业行为提供了指导及时生产JIKOKA和稳定生产稳定与改进英国一

2、家大型的汽车零部件供应商业务营运改善的成功案例北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有2/57DLONG030312SH-SC(2000GB)今日议题•精益生产原则和工具介绍•英国一家大型的汽车零部件供应商业务营运改善的成功案例北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有3/57DLONG030312SH-SC(2000GB)生产制造已步入高速柔性、极少浪费的生产制造已步入高速柔性、极少浪费的““真正精真正精益生产益生产””的时代的时代精益生

3、产手工生产大规模生产阶段I阶段II什么•“由专业工匠生产的•“专业化的流水线大•“根据需求小批量进行•“单件流动，迅速重新配单个产品”量生产标准化产品”的生产，以将浪费减置生产，浪费几乎为零”至最小”何时•1910年以前•1910-1980•1970-95•1995以后劳动力•多技艺的工匠•专业化、单元化、岗•水平方向多技能，在•水平及垂直方向多技位化的工人，由多职小组中工作能，在以自我为主导的能一线管理人员协调小组中工作机器•小规模、各种产品•专业化的、顺序化的•冗余/多余容量，快速•多功能机器，快速生产类型生产准备准备工作安排•作业排序•大批量、作业排序•小批量•单件流动

4、缓冲•订单积压•大规模原材料存货，•少量在制品库存•很少有在制品和成品库•原材料库存在制品、成品库存(Kanban)存•人员和外部（供应•技能与机器能力储备商）缓冲库存对业绩的收益•生产周期长•规模经济•以作业典范为导向•以持续改善为导向•以不稳定性为其特•标准化（部件、任务•规模经济•规模经济征和工具）•生产周期短•生产周期长，更短的产•废品/返工量减少出时间（并行操作）•浪费减少北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有4/57DLONG030312SH-SC(2000GB)2020世纪的传统大规模生产世

5、纪的传统大规模生产客户？库存信息流物流营销电子流非常成功的体系，特别预测适合产品品种变化很少的大规模生产的情况关键属性MRP•各环节根据相对独立的计划进行预测•材料在系统中以推动的方式进行传递•库存是万恶之源–计划采购计划加工计划装配计划生产计划–质量–流程不稳定–等等•质量检测，返工•度量指标侧重于资金和生产能力的利用率供应商•改进需要大量资金投入，并自上而下进行产品仓库原料仓库流程中库存工序2客户工序1库存供应商北斗成功社区BeiDouWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有5/57DLONG030312SH-SC(2000G

6、B)一种一种““全新的出路全新的出路””：丰田生产系统的出现：丰田生产系统的出现背景和因素•丰田父子将丰田公司转向车TaichiiOhno建立了“丰田生辆生产产体系”，强调－即时性、自•1902年制造了名为“Jidoka”动化、“拉动”和经常性的客户的全自动设备信息•面临着小而高度分散的日本汽车市场和资金稀少的问题丰田汽车公司在一个小规模－尤其是在二战以后而高度分散的环境中实现了大规模生产的效率“在三年内赶上美国汽车工业”移植供应商开发60年的丰田创立Jidoka发展(即时生产)–TPS成为体系1933二战195019601970198019902000北斗成功社区BeiDo

7、uWeb.com教育音视频/电子书/实用资料文档/励志音乐影视仅供免费试用/版权原著所有6/57DLONG030312SH-SC(2000GB)丰田公司开发的生产制造体系在传播到其他企丰田公司开发的生产制造体系在传播到其他企业、其他行业的过程中被取名为业、其他行业的过程中被取名为““精益制造精益制造””或或““精益生产精益生产””“这是丰田建立的制造系统。它通过完全排除浪费，在整个系统中实现最大程度的精简。““改变世界的机器改变世界的机器””并致力于在制造流程中保证质量，同时遵循降低成本这一原则。它还包