球团工艺技术规程 (2).doc

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1、1.目的为保证竖炉生产过程稳定，规范各生产岗位的操作，对竖炉生产过程实施有效控制和管理。2.适用范围本规程适用于竖炉球团工艺。3.术语、定义4.职责5.管理内容及要求5.1铁精矿质量标准TFe(％)TFe波动范围(％)-200目含量(％)水份(％)Si02波动(％)FeO含量（％）≥64.0±0.5≥80.0<10±0.2≥205.2球团用膨润土质量标准蒙脱石含量(％)膨胀量（ml/g）胶质价（％）2h吸水量（％）-200目含量（％）水份（％）＞60＞25＞200＞120≥98＜105.3关键工艺参数烘干水分7.5±0.5%烘干温度＜800℃生球水分9.0±0.5%

2、生球粒度（8～16mm）≥85%生球抗压强度＞10N/P生球落下强度＞3次/个烟罩废气温度80～150℃　　　　烘干床温度450～550℃燃烧室温度1100±20℃燃烧室压力8～14Kpa第3页共3页空煤比＝1.5～3.0：15.4关键技术操作要求5.4.1配料操作要求:5.6.1.1配料比：铁精矿97.5～98.5%；膨润土1.5～2.5%。5.6.1.2配料量波动范围：铁精矿下料量的波动应小于3%，膨润土下料量的波动≤1%；5.6.1.4物料跑盘时间：铁精矿每4小时测量一次，膨润土每2小时测量一次。5.6.2混合干燥操作要求5.6.2.1为使造球混合料水分适宜、

3、稳定，成份均匀，满足生产工艺的需要，采用逆流式混匀干燥工艺。混匀干燥机既能起混匀物料的作用又能起干燥脱水的作用。5.6.2.2混合料水分控制在基数±0.5%以内。5.6.2.3混匀干燥机出料水分每2小时检验一次。5.6.2.4混匀干燥机干燥炉膛的温度≤800℃。5.6.4造球操作要求5.6.4.1生球粒度控制：8～16mm的含量≥85%5.6.4.2生球抗压强度控制≥10N/P5.6.4.3生球落下强度控制≥3次/个5.6.4.4生球水分控制：9.0±0.5%5.6.4.5造球盘倾角：45～50°5.6.4.6造球盘转速：6.8～8.7rpm5.6.5竖炉焙烧操作要

4、求第3页共3页5.6.5.1烘干床料层：150～200mm5.6.5.2烘干床干球排料量≥1／35.6.5.3焙烧热工参数的调节5.6.5.3.1竖炉两个燃烧室温度应基本保持恒定，温度波动应控制在≤20℃；5.6.5.3.2单一磁铁精矿焙烧时，竖炉燃烧室温度应控制在1100±20℃；5.6.5.3.3当原料或配比变动时，操作参数由作业长下达；5.6.5.3.4煤气量和空气量的比例控制在1:1.5～1：3.0；5.6.5.3.5烟罩废气温度控制在80～150℃　　5.6.5.3.6烘干床温度控制在450～550℃5.6.5.3.7燃烧室温度控制在1100±20℃5.6

5、.5.3.8燃烧室压力控制在8～14Kpa5.6.5.3.9煤气流量＋助燃风流量＝12000m3/h第3页共3页