鞍钢球团车间技术规程.doc

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1、炼铁总厂工艺技术标准第4部分：球团车间工艺技术规程1范围本规程规定了铁球团矿生产的工艺技术内容及要求。本规程适用于炼铁总厂球团车间。2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QJ/AG6305－01－10.6.1－97球团矿中的TFe、SiO2、CaO、MgO、同步测定—X射线荧光光谱法GB6730/T.8球团矿化学分析方法重铬酸钾容量法测定亚铁量GB/T13

2、241球团矿还原性的测定方法GB/T13242球团矿低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法YB/T5166球团矿转鼓强度的测定方法Q/ASB11球团矿Q/ASB4铁精矿矿4原、燃料4.1原料技术条件4.1.1铁精矿技术条件执行Q/ASB4标准，见表1表1铁精矿技术条件TFe%SiO2一级品二级品%一级品二级品大孤山磁选67.00±0.5±1.05.70±0.65±1.30齐大山精选67.50±0.5±1.04.00±0.65±1.30调军台精矿67.50±0.5±1.03.50±0.65±1.304．1．2膨润土技术条件，见表2。表2膨润土技术条件蒙脱石含量%膨胀倍数倍2小时吸

3、水率%水份%粒度-200目%注：为供需双方协议值膨润土70±2≥30＞220≤10＞954．2主要设备性能4．2．1贮矿仓主要参数，见表3。表3贮矿仓主要参数项目长m宽m每槽容积m3个数个总贮t中和仓19224——30000膨润土槽——490512504．2．2干燥机主要参数，见表4。表4干燥机主要参数筒体内径m筒体长度m筒体斜度％筒体转数r/min筒体慢转r/h生产能力T/h台数台3.62443.38.120014．3工艺技术规定4．3．1工艺参数精矿干燥工艺参数，见表5。表5精矿干燥工艺参数精矿原始含水量％精矿干燥后含水量％干燥介质温度℃排矿口废气温度℃排矿口精矿温度℃干燥

4、机脱水强度Kg/h干燥废气排出量M3/h煤气热值MJ/Nm310～127～8550～85080～10060～8030～40500009.04.3.2技术操作要求4.3.2.1球团生产使用两种精矿，但仅可干燥一种精矿。根据原始水分大小和供料情况可任意选择，改变干料种需车间同意，同时要通知配料矿槽岗位做好接料准备，避免混料。4.3.2.2为了保证铁精矿的干燥效果，在雨季或来料特别潮湿的情况下可采用适当减少给料量、提高干燥介质温度和增加干燥介质流量等强化措施。4.3.2.3正常情况下煤气总管压力大于4000Pa。支管压力大于2000Pa。当煤气支管压力小于1500Pa时，发出低压警报

5、，应及时关闭烧嘴、停止供料，并通知主控室。4.3.2.4新砌炉体必须按特定的烘炉曲线严格控制炉温。在炉温达到200℃时，应启动辅助传动装置，使干燥机处于慢转状态，以避免干燥机筒体变形。4.3.3检测与控制精矿水分每4h测定一次，并根据测定情况进行调整操作参数。4.4验收与管理4.4.1原料验收4.4.1.1铁精矿是由三烧翻车机翻料，通过皮带运输机在中和仓接收；膨润士是由罐车通过风力输送接收。4.4.1.2输入的原料应符合技术条件，其质量的检查、验收工作由质量检查员或原料验收员负责。4.4.1.3输入的原料应随车附有原料化验单，否则需经取样进行检查化验，证明符合技术条件时，方可验

6、收卸车。4.4.1.4不符合技术条件的原料禁止卸料。4.4.1.5每月对所用的各种原料要进行一次化验全分析。4.4.2原料的管理4.4.2.1各种原料应按规定的矿槽和货位卸车，严禁混杂。4.4.2.2精矿中和仓应严格按照“使用堆”、“备用堆”、“放料堆”的规定进行堆放和抓取。4.4.2.3同类但不同品种的原料互换时，中和仓应将新料种放在空货位。4.4.2.4交班时，配料室各矿槽的槽存量应符合以下的规定：铁精矿不少于1200t；膨润土槽存量不少于800t，否则应及时向车间和总厂调度室汇报。4.4.2.5生产需要使用新原料时，应先经研究所试验，并经生产厂长审批后方可将新料种用于生产

7、。5配料5.1主要设备性能配料机性能，见表6。表6配料机性能原料品种设备名称设备台数（台）秤量量程t/h精度％铁精矿含铁粉尘自动配料机自动配料机6250—80—1106.5—9.4—120.50.55.2工艺技术参数5.2.1工艺参数5.2.1.1自动配料允许波动参数，见表示7。表7自动配料允许波动参数物料品种称量允许波动值湿精矿干、湿混合精矿膨润土±0．5±0．4±0．055.2.1.2手动操作允许波动参数，见表8。表8手动操作允许波动参数物料名称称量允许波动Kg/m铁精矿每米皮带下料量＞