球团车间设备作业指南

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1、设备作业指导书球团车间制定审批编号机组名称磨粉/混料设备设备名称润磨机序号操作程序11.11.2设备名称和主要技术性能设备名称：润磨机主要技术性能：1、规格型号：Ф3.5×6.2m2、筒体内径×长度=3.5×6.2m3、有效容积：55.6m34、介质充填量:25%,最大装球量:64t,最大装物料量:8.7t。5、工作转速：15.47r.p.m。6、电动机：①主电机型号：YR630-8，功率1000kw，电压10000V，转速740r.p.m。②辅传电机型号：Y180L-8，功率11kw，转速730r.p.m。7、减速机：①主传动型号：ZLY560-5-Ι，A=960，i=5。

2、②辅传型号：NGW123-7，i=355。整机外型尺寸：长×宽×高=15473×7707×6280mm。8、传动齿轮:斜齿轮,模数=25，Z1=21，Z2=1969、润滑液压站型号：GDZ-40-125L/min，油箱容积：1.25×1.6m3，高、低压泵各2台。10、喷雾油站型号：DP2-ⅡX，油箱容积：0.08m3，4喷咀。22.12.2主要结构及工作原理：主要结构：主要由筒体、主轴承、大小齿轮、电机减速机、高低压油站组成，同时设有慢速传动装置和顶起装置。工作原理：1、磨机筒体为钢板卷制，内镶有橡胶衬板，衬板结构形式，能实现带球功能，筒内装有磨矿介质（钢球），物料进入筒体

3、后，自然与磨矿介质混在一起，随筒体转动，筒内所有介质被牵带运动有抛落、冲击、流动、蠕动相互摩擦等，从而将矿粉进一步磨细、混匀。在筒体出料端，沿筒体圆周设有漏料板，当物料运动至漏料板处时，逐步排出筒体。2、为保证设备安全运行，对静压轴承的润滑，实行电控联锁控制。①首先启动低压润滑站30秒后，压力继电器控制高压泵自动启动。②在高压油出口处安有电接点压力表与主机联锁，当高压油压力达到主机要求的调定值时，发出信号主机方可开车，否则，主机不工作。③当主机已经启动高压油泵自动停止，由低压油泵正常供油润滑。序号操作程序33.13.23.33.4操作程序：开机前准备程序：1、首先检查确认润滑

4、油站正常喷设油站运转正常，各部位润滑正常。2、冷却水循环正常。3、检查确认安全信号，显示正常，安全保护装置正常，事故联锁正常。4、检查确认给料机运转正常，原料供应正常。5、检查确认，无任何运转障碍物，并试盘车运转灵活。正常开机操作程序：首先启动慢速传动（使筒体转动1~2周）脱开慢速传动离合器起动低压油泵起动高压油泵（自控）起动主电机起动给料电机。一般情况下，磨机连续起动两次的间隔时间不得少于1小时。正常停机操作程序：停机给料（3~5分钟）停主电机启动高压油泵（自控）磨机停转后停低压油泵。此时，如果磨机轴承和筒体温度偏高（高于室温）时，每间隔30分钟，手动起动高压油泵2分钟，直

5、至磨机轴承和筒体冷却至室温位为止。停机的善后处理：1、短期停机：磨机停机后，筒体逐渐冷缩，由于筒体重量大，轴颈将对轴瓦产生轴向磨擦拉延，因此，长期停机时要针对环境温度和筒体温度的变化，间隔性手动开启高压油泵2分钟，以保持轴瓦内表面油膜。停机时间过长时应将磨机筒体内磨料卸出，以免筒体产生应力松弛变形。2、长期停机：①将筒体内介质倒出，防止筒体变形。②根据环境温度和筒体温度差，每间隔一段时间，启动高压油泵送油2分钟，以保持瓦表面油膜。③长期停机，可使用顶起装置，适当受力，减轻巴氏合金瓦负荷。④冬季长期停机，应将冷却水放出排净。4运转中的检查：1、磨机运转过程中，严格按点巡检制度进

6、行检查。2、①磨机正常运转应保证均匀给料，不得断料，不得断料空转。②磨机正常运转时，岗位工应及时按巡查制度和润磨五定卡，对各部进行巡检确认。③磨机正常运转时，岗位应按工艺技术规程规定序号操作程序的技术指标及时对磨料（钢球）进行补加。5主要故障原因分析与排除方法：故障现象原因分析排除方法轴瓦温度升高①润滑油压油量不足。②运转负荷大。③冷却水循环不好。检查润滑站工作情况检查给料、排料情况检查疏通启动、振动力大①油压不足。②启动前，物料角度不良。检查调整油压盘车调整大小齿传动振动噪音大①润滑不良。②传动齿轮基础螺栓松动。检查喷油情况紧固排料不畅物料湿度大控制物料含水量制定审批编号机

7、组名称磨粉/混料设备设备名称烘干机序号操作程序11.122.12.233.13.2设备名称和重要技术性能：设备名称：筒式烘干机主要技术性能：1、筒体直径×长度：3×20m2、筒体设计斜度：4%3、筒体转速：7.1rpm4、生产能力：100t/h5、电动机型号：Y355m1-6,160kw，980rpm6、减速机型号：ZL1000-7-1，A=1000mm，i=147、托轮2组。8、挡轮1组。9、燃烧炉规格：10、助燃风机型号：结构及工作原理：主要结构：筒体为钢板卷制，倾斜安装上在4个托轮上，为防止转后倾