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1、马钢股份有限公司第二炼铁总厂作业文件QEOSO/T420138-第四版球团系统工艺技术规程发放编号:编制:第二炼铁总厂审核:技术中心批准人:苏世怀2010-12-10批准2010-12-27实施更改状态表QEOSO/T420138版本号修改号修改条款批准人实施日期第一版0发布胡夏雨2004.12.28第二版0换版胡夏雨2005.12.15第三版0换版施雄梁2008.02.14第四版0换版苏世怀2010.12.27球团系统工艺技术规程目录1总则……………………………………………………………22原料准备………………………………………………………
2、23造球与生球筛分………………………………………………44竖炉焙烧………………………………………………………55冷却与成品球筛分……………………………………………76工艺除尘………………………………………………………77竖炉炉况的判断与处理………………………………………78竖炉烘炉及开、停炉操作……………………………………109事故预防与处理………………………………………………1210附录…………………………………………………………12球团系统工艺技术规程(公司“工艺技术规程修订审批表”质量记录编号:QSR/4801)1、总则马钢第二炼铁总
3、厂有三座球团竖炉。1#、2#球团竖炉于2001年7月建成投产,设计年生产能力80万吨,2005年3月由8m2改造为10m2,产能达到140万吨/年。3#球团竖炉焙烧面积10m2,于2004年5月建成投产,设计年生产能力50万吨,2007年11月由10m2改造为16.2m2,产能达到100万吨/年。造球用含铁原料以磁铁精矿为主,同时配用一定量的赤铁精矿。以公司高炉煤气作为焙烧燃料。精矿及膨润土经配料、烘干混匀、润磨、造球、布料、干燥、高温焙烧、冷却等工艺过程,加工为球团矿。同烧结法一样,球团法也属于一种人造富矿方法。对于高炉冶炼而言,高碱度烧
4、结矿配加酸性球团矿是一种较理想的炉料结构。我厂球团矿的质量应符合Q/MGB234标准。球团竖炉常用技术参数及生产工艺流程分别见表1和附录1。表1竖炉主要设计参数项目1#竖炉2#竖炉3#竖炉公称焙烧截面积(m2)10(实际12.92)10(实际12.92)16.2(实际17.86)导风墙通风面积(m2)1.841.843.64干燥床面积(m2)19.425.135.17燃烧室容积(m3)15.34×215.34×226.84×2喷火口数量(个)23×223×228×2燃烧室烧嘴(个)2×2(直流式)2×2(直流式)2×2(直流式)导风墙的宽度
5、(mm)7647641000本规程是按照原料入厂和成品球团矿的技术质量要求,球团各工序的主要技术操作参数及其调整基准,生产技术操作的控制和管理而制定的,是球团生产技术操作和管理的法规,也是制定各项规章制度的依据,全厂必须严格认真按此执行。2、原料准备2.1原料技术条件球团生产所用原料包括铁精矿和膨润土。球团用铁精矿的化学成分和粒度组成应符合《马鞍山钢铁股份有限公司炼铁用原燃辅料技术条件》。2.2原料的验收及贮存2.2.1应按各种原料的技术条件对进厂原料进行验收。2.2.2进厂原料必须附有质量证明书和发货单,应标明:名称、产地、规格、化学成份
6、、物理性能、重量、车号等,须逐项与实物核对、票物相符,验收后登记台帐。2.2.3无质量证明书,实物与质量证明书不符,混料或混有杂物的原料,不符合技术条件的原料,不准卸料,汇报厂调进行处理。2.2.4应按进料计划组织进料、卸料和进仓堆放,不应错料、混料,车皮应清理干净。2.2.5进厂原料在卸料前,应取样化验分析,并将分析结果报送有关单位。2.2.6中和料场要保持合理的原料储备,含铁原料和膨润土最小储备量应为三天的正常生产用料量。2.2.7进入中和料场的原料应分品种堆放,不得混堆。2.3配料2.3.1为了保证球团矿的化学成份满足高炉冶炼要求,各
7、种原料的配比必须根据球团矿质量要求来进行。2.3.2配料计划由厂生产安管部下达到分厂,分厂严格按规定配料比配料。2.3.3配料瞬时下料量波动范围:铁精矿≤5%,膨润土≤0.5%。2.3.4配料矿槽内应保持有1/3以上的原料存量,确保下料稳定。2.3.5配料工每小时核对一次配料量。2.4混匀烘干表2混匀烘干机设备参数名称1#混匀烘干机2#混匀烘干机筒体规格(m)Φ3×25Φ3×20处理能力(t/h)170190筒体转速(r/min)3-53.59斜度(%)442.4.1混匀烘干机的作用是对各种配料原料进行混匀并烘干脱水,使混合料含水满足造球要
8、求,一般要求烘干后的混合料水份为7.0±0.5%。2.4.2要根据上料量、膨润土配比、气候、物料特性等有关因素及时调煤气量,控制适宜的炉膛温度。2.4.3混匀烘干机煤气流量一般控
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