掌握用坐标旋转极坐标加工轮廓.doc

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1、工程七：坐标旋转极坐标加工轮廓一、知识能力目标：1、理论知识<1）学习坐标旋转指令；逆时针为正，顺时针为负；

2、<3）在有刀具补偿的情况下先旋转后刀补；G68G69为模态指令可相互注销，G69为缺省值。<二）极坐标指令<2）取消极坐标(G15>5/52.格式：<1）选择极坐标G16<2）取消极坐标G153.说明：<1）通常情况下一般使用直角坐标系

3、坐标系的零点位置。平面：以坐标平面选择的平面作为基准平面。<3）极坐标半径RP：极坐标半径定义该点到极点的距离，模态有效。<4）极坐标角度AP：极角是指与所在平面中的横坐标轴之间的夹角<比如XOY平面中的X轴）。该角度可以逆时针是正角，顺时针是负角；模态有效。p1EanqFDPw图3-15极坐标半径和极角三、编程实例(一>零件图<图3-16）5/5<二）参考加工程序数控铣床程序编制的基本方法课题5刀具表T01Φ80面铣刀T02Φ16圆柱立铣刀T03Φ8键槽铣刀切削用量粗加工精加工5/5主轴速度S600/10

4、00rpm800/1200rpm进给量F<120）150mm/min<80）120mm/min切削深度a2.8mm0.2mm加工程序程序注释O0001<参考程序）主程序名<Φ80面铣刀铣平面）N10G54S600M03T01设定工件坐标系，主轴正转转速为600rpmN20G00X-100Y-15快速移动点定位Z0.2快速下降至Z0.2mmN30G01X100F120直线插补粗铣平面Y60F2000直线移动定位X-100F120直线插补粗铣平面X-100Y-15F2000直线移动定位Z0直线移动下降至Z0mm

5、N40S800M03精铣主轴正转转速为800rpmN50G01X100F80直线插补精铣平面Y60F2000直线移动定位X-100F80直线插补精铣平面N60G00Z100快速抬刀X-100YON70M05主轴停止N80M30程序结束返回程序头O0002主程序名<Φ8键槽铣刀铣内圆、铣内槽）N10G55S1000M03T02设定工件坐标系，主轴正转转速为1000rpmN20G00X28Y0Z10快速移动点定位N30G01Z-2.8F100下降至Z-2.8mmN40G02I-28J0顺时针圆弧插补铣圆N50G

6、01Z-3直线插补下降至Z-3mmN60S1200M03主轴正转转速为1200rpmN70G02I-28J0F60顺时针圆弧插补铣圆N80G00Z10抬刀X0Y0XY返回工件原点N90S1000M03主轴正转转速为1000rpmN100M98P0022调用子程序铣一个人字内槽N110G68X0Y0R120坐标旋转120度N120M98P0022调用子程序铣另一个人字内槽N130G69取消坐标旋转N140G68X0Y0R240坐标旋转240度N150M98P0022调用子程序铣第三个人字内槽N160G69取消

7、坐标旋转5/5N170G00X0Y0Z100返回起刀点N180M05主轴停止N190M30程序结束返回程序头O0022子程序<铣人字槽）N10G00X-5.5Y-10快速移动点定位N20G00G42D01Y0建立刀具半径右补偿，D01=4.2N30G01Z-2.8F150直线插补下刀至Z-2.8mm；进行粗铣；Y16N40G02X5.5R-5.5N50G01X5.5Y0N60G00Z10抬刀N70G00G40X-5.5Y-10取消刀具半径右补偿N80S1200M03主轴正转转速为1200rpmN90G00G

8、42D02Y0建立刀具半径右补偿D02=4N100G01Z-3F120直线插补下刀至Z-3mm；进行精铣；Y16N110G02X5.5R-5.5N120G01X5.5Y0N130G00Z10抬刀N140G00G40X0Y0取消刀具半径右补偿N150M99子程序结束申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。5/5