折弯凸模的感应加热淬火.pdf

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1、仕泰隆国际工贸城全球招商热线：0517—86299999网址：www．stljt．com折弯凸模的感应加热淬火陈莉，钟翔山，钟礼耀。1．江西省新余市职业教育中心(江西新余338000)2．江西省新余市长林集团长林机器公司(江西新余338029)【摘要】针对折弯凸模的具体结构，分析确定了感应加热淬火方案，设计了合适的感应器及合理的反向变形方案来补偿淬火变形，从而满足了零件设计要求。此种方法适合大多数同类折弯凸模的热处理，增加其加工性能，延长使用寿命。关键词：感应加热淬火；感应器；淬火变形；反变形中图分类号：TG178文献标识码：BBe

2、ndingDieInductionQuenching【Abstract】Accordingtothebendingpunchconcretestructure，analysistodeterminetheinductionquenchingscheme，designtheappropriatesensorsandreasonablereversedeformationschemetocompensateforquenchingdistortion，SOastomeetthedesignrequirementsofparts．This

3、methodissuitableformostsimilarbendingpunchanddieofheattreatment，increasetheprocessingperformanceandprolongservicelife．Keywords：Inductionquenching；sensors；quenchingdistortion；predeformationl引言达3,200mm，精度要求很高，生产工艺流程相应比较如图1所示折弯凸模是折弯机上用于板料折弯的复杂：毛坯锻造(退火)一粗机加调质半精机加工作部件。工作时承受

4、冲击、摩擦和局部刻划等作回火一精机加一高频淬火一配组半精磨(打配组用，工作条件较为苛刻。要求其具有足够的强度和韧号)一时效一氧化配组精磨一油封。性，刃口部位还应有足够硬度。设计选材为T8A，整几年的生产实践证明，如此复杂的工艺流程是完体调质250～280HB，模口淬火48—52HRC。全有必要的。根据其结构特点，通过热处理试制、总结、提高，已实现模口部位的表面淬火，满足了设计要求。3感应淬火方案确定3．1零件结构对感应加热淬火的影响(1)由于功能需要，须高频淬火的模口部位断面尺寸变化大，呈尖角状(模口夹角为88。，过渡半径R0．5m

5、m)。这种形状对于高频淬火是极为不利的。在加热时，易受尖角效应影响和涡流密度过分集中，升温太高而出现过热过烧，而在随后的冷却时尖角处又由于热容量小，散热面大，冷却最为激烈，极易冷却太过而出现崩裂，尖角处处于加热、冷却双重危险状态。(2)零件由4件组装使用，要求理想衔接，4件间相图1折弯凸模结构简图关尺寸精度在0．02mm之内，高频处理后要留足相当的2生产流程磨削余量，使感应加热淬火深度大大增加，又增加了高此折弯凸模组件由4件组配成一直线使用，全长频淬火的困难。250~10。周高频电在钢中的透入深度-88·《模具制造>2013年第3期

6、CEPC——中国昆山——网址：、vⅣW．stljt．corn(在840cI=时)只有0．7ram，因此不能使用透人式加热感应加热损耗少、效率高，加热温度均匀。感应器设(整个加热深度靠涡流直接加热到)，而只能主要用传计的好坏对淬火质量起着决定性作用。导式加热(涡流层产生的热量以传导方式导人深部而试制阶段，套用传统的平面状表面淬火感应器加热到)，使用较低的比功率，用较长的时间加热以增——双回线型平面感应器。并按机床导轨淬火那样加淬火深度，这将增加控制的困难。相应弯成一个角度。由于其电流方向与零件轴线垂(3)淬火部位长达800mm，且极不

7、对称地分布在直，称之为“横式感应器”，其结构和感生涡流如图3零件的一侧，造成零件过大的淬火变形。所示。(4)零件淬火部位要求硬度均匀，两端部不允许过渡区存在，增加了淬火难度。3．2淬火方案的具体确定根据零件特点，用连续加热淬火，感应器固定不动，零件固定在轨道小车上，水平方向沿轴线移动，使用压住感应器图3横式感应器结构及感生涡流图的办法来微调感应器与零件间距离，从而有利于简化夹具结构，降低精度，节约成用这种“横式感应器”加热，模口受感应面积很小，本，同时喷液冷却的时间也较好掌握，达到控制上的在比功率(△P)相同情况下，总功率提不高，供

8、能有限，一致性。淬火速度极慢；为提高生产率，势必加大△P，从而加大淬火部位呈尖角，为减轻其不利影响，结合磨削加热层的温度梯度(AT)，造成表层温度过高，出现过热留量，把尖角部位加工成2mm宽的平面状，以进行形过烧、淬裂；尖角区一直处在