折弯刀的感应加热淬火- .pdf

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1、H慧折弯刀的感应加热淬火江西省新余市职业教育中心(338029)陈莉江西省新余市长林集团长林机器公司(338029)钟翔山钟礼耀图1所示折弯刀是折弯机上用于板料折弯的工1．生产流程作部件，工作时承受冲击、摩擦和局部刻划等作此折弯刀组件由4件组配成一直线使用，全长用，工作条件较为苛达3200mm，精度要求很高，生产工艺流程相应比刻。要求其具有足够的较复杂：毛坯锻造(退火)一粗加工一调质一半精强度和韧性，模口部位加工一回火一精加工一高频淬火一配组半精磨(打还应有足够硬度。设计配组号)一时效一氧化一配组精磨一油封。选材为T8A，整体

2、调质2．感应淬火方案确定250～280HBW，模口淬(1)零件结构对感应加热淬火的影响由火硬度48～52HRC。通于功能需要，需高频淬火的模口部位断面尺寸过热处理试制、总结、变化大，呈尖角状(模口夹角为88。，过渡半径提高，已满意实现模口0．5mm)，这种形状对于高频淬火是极为不利的。部位的表面淬火，满足图1折弯刀结构首先，在加热时易受尖角效应影响，以及涡流密度了设计要求。过分集中、升温太高而出现过热过烧，而在随后N3X220．500F500N4M2O表2调整子程序N3~nN5淬火后得到的结果N5GO4X3．4N6MO8调整F

3、510F500F490F48O220．500F500N7Y280．456F260N8G04X1．5调整G04X3．5X3_3X3．4X3．5X3．6N9M21N10Y320F2000硬度齿面54～6057～6252～5849——54Nl1GO4X5．0N12MO9HRC齿根52～2755～5946～5142——47N13Xl74F1500N14X186F2000淬硬层齿面2-2～2．72．6～2．9l-8～2．11．6～1．9N15W6．545F300N16M99／mm齿根l-2～1．61．5～2．O1．1～1．50．9～1．

4、3通过反复的调试和试验，发现在淬火冷却介质无损检测无微裂纹无微裂纹无微裂纹无微裂纹浓度一定，电流、电压一定的情况下，影响齿圈硬硬度情况齿面硬度低硬度合格硬度偏低硬度过低度和淬硬层的因素为：感应器上下行走速度和感应冷却介质的浓度对齿面、齿根的硬度影响很大。调器距齿圈齿面的距离。即子程序的X220．500F500整感应器的行走速度和距齿面的距离对齿圈的硬度~DG04X3．4(见表2)。和淬硬层影响很大。通过上述试验可知，当感应器的行走速度为经过实践，调整后的工艺生产出的TT220J004F500，距齿面的距离为X3．4时，齿面、齿

5、根的淬火齿圈数量4000件，合格率达到99％以上，齿圈的内工艺性能达到最佳。在性能大幅提高，各主机厂反映较好，为我公司在4．结语国内、国际开拓各类变速箱市场奠定了坚实的基在齿圈的淬火过程中，合理、正确地选择淬火础。MW(20130109)6b4椭参r

6、。磊’．．-热船加删工H的冷却时尖角处又由于热容量小，散热面大，冷却试制阶段，套用传统的平面状表面淬火感应最为激烈，极易冷却太快而出现不测，尖角处于加器——双回线型平面感应器。并按机床导轨淬火那热、冷却双重危险状态。样相应弯成一个角度。由于其电流方向与零件轴线再者，零件由于4件组

7、装使用，要求理想衔垂直，称之为“横式感应器”，其结构和感生涡流接，4件间相关尺寸精度在0．02ram之内，高频处理如图3所示。后要留足相当的磨削余量，使感应加热淬火深度大大增加，又增加了高频淬火的困难。250kHz周高频电在钢中的透入深度在840℃时只有0．7mm，因此不能使用透入式加热(整个加热深度靠涡流直接加热到温)，而只能主要用传导式加热(涡流层产图3横式感应器结构及感生涡流示意生的热量以传导方式导入深部而加热到温)，使用较低的比功率，用较长的时间加热以增加淬火深用“横式感应器”加热，模口受感应面积很度，这将增加控制的困

8、难。小，在比功率相同的情况下，总功率提不高，供能第三，淬火部位长达800mm，且极不对称地分有限，淬火速度极慢；为提高生产率，势必加大比布在零件的一侧，造成零件淬火变形过大。功率，从而加大加热层的温度梯度，造成表层温度第四，零件淬火部位要求硬度均匀，两端部不过高，出现过热过烧、淬裂现象；尖角区一直处在感应区域内，尖角效应仍然严重，曾考虑用调整间允许存在过渡区，增加了淬火难度。隙的办法来改善，但因空间位置太小，感应器极难(2)淬火方案的具体确定根据零件特点，用在如此小尺寸范围内做成如此形状突变。即使做成连续加热淬火，感应器固定不

9、动，零件固定在轨道了，零件受感面积还得大减，淬火速度会更慢，甚小车上，水平方向沿轴线移动，采取压住感应器的至无法加热到指定温度；这类感应器加热零件时，办法来微调感应器与零件间距离，从而有利于简化由于涡流分布于特征两导体之间，必然存在一个低夹具结构，降低精度，节约成本，同时喷液