感应加热淬火感应器的设计原则.pdf

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1、热处理eatTreatment感应加热淬火感应器的设计原则大江信达车辆股份有限公司(重庆401321)李芝明感应加热淬火感应器是利用涡流原理来完成零(1)对于短轴类零件一次加热，为防止尖角过件表面淬火、表面强化的关键加热元件。进行表面热，感应圈的高度应小于零件的高度。加热的零件种类很多，形状差异很大，因此感应器(2)长轴类零件一次加热局部冷却时，感应圈的设计形态各异，一般对感应器的尺寸主要考虑感的高度为需要淬火区长度的1．05～1．2倍。应圈的直径、高度、截面形状、冷却水路及喷水孔(3)单匝感应圈高度太高时，

2、工件表面的加热等，其设计思路如下。不均匀，中间温度比两边的温度高出许多，频率越1．感应器的直径高则越明显，故多采用双匝或多匝感应圈来代替。感应器的形状是根据加热零件的表面轮廓来确3．感应圈的截面形状定的，要求感应圈与零件之间必须有一定的间隙，感应圈的截面形状较多，如圆形、正方形、矩而且各处应均匀一致。形、板形(外焊冷却水管)等，当淬火面积相同时，对外圆加热时，感应器的内径D自=D。+2a；对弯制成矩形截面感应圈最省料，而且透热层均匀。内孔加热时，感应器的外径D=D。一2a。其中，圆形截面最差，但易于弯制。选用

3、的材料多为黄铜为工件的外圆直径或内孑L直径，。为二者之间的间隙管或纯铜管，高频感应圈壁厚为0．5mm，中频感应(对轴类零件取1．5～3．5mm，齿轮零件取1．5～圈为1．5ram。4．5mm，内孔零件取1～2ram。如进行中频感应加热4．冷却水路与喷水孔淬火，则问隙略有不同，一般轴类零件为2．5—考虑到因涡流损耗而发热，故各组成部分需要3mm，内孔为2—3mm)。通水冷却，对于铜管可直接通水冷却，铜板制造部2．感应器的高度分可做成夹层或外焊铜管组成冷却水路；高频连续感应器的高度主要根据加热设备的功率Pn、工或

4、同时加热采用自喷冷却时，感应圈喷水孔的直径件的直径D和所确定的比功率P来确定：多为0．8—1．0mm，中频感应加热为1—2mm；连续也雷雹G加热淬火感应圈喷水孔的角度为35。～45。，孔距为3墨，评为5级。前几批次约100件零件经荧光磁粉无—5mm。同时加热淬火喷水孔应交错排列，孔距布损检测，无裂纹。该零件从2011年9月以来，已批置均匀，一般喷水孔的总面积应小于进水管的面积，量生产约2000件，质量稳定可靠。以确保喷水的压力和进水压力符合要求。3．结语需要注意的是，为解决内孔加热的环形效应，(1)对于小圆角

5、、大直径零件来说，复合导磁可在感应圈上卡上铁氧(高频感应淬火)或硅钢片体连续感应器很好地兼顾了圆角淬火质量及杆部加(中频感应淬火)，制成“门字形”导磁体，驱使电热效率两者之间的关系，现场实际使用效果良好，流沿导磁体的缺口(感应圈的外层)流过。为防止有较大推广价值。不该硬化的部分被加热，可采用钢环或软磁材料制(2)数控淬火机床的可编程、变功率，以及变成磁短路环屏蔽。另外感应加热时，对于感应圈靠移动速度等功能，使感应淬火技术得到进步，产品近尖角部分的间隙应适当加大，以防局部过热。质量更加稳定可靠。MW(20120

6、612)MW(20120506)q．篇罂篓聂篓墨参‘磊『一。工。’。热加工