高_中频淬火感应器设计.pdf

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1、热处理!"#$%&"#$’"($高、中频淬火感应器设计洛阳市涧西清印感应器制造厂!（河南!"#$%%&）!董清印##感应器是感应加热电路中的主要元件之一，它关系到零件淬火质量和热处理的生产效率，因此对感应器有如下要求：加热效率高；淬火零件质量好；结构简单，制造方便；坚实耐用，省材料。设计感应器应考虑下列几个因素：（$）淬火零件的材料、尺寸、形状结构特点和高频处理技术条件。（%）高中频发电机的频率、功率等参数指标。（&）零件淬火方法和淬火装置状况。图%#中频连续淬火感应器（’）淬火过程的自动化程度和要求的生产效率。$"铜垫圈#%"绝缘垫圈#&"

2、连接板’"导电板#."导电板水盒#/"双头螺柱一、感应器的结构0"螺母#1"水管##2"云母板#$*"有效圈&’高频感应器图$(为高频连续淬火感应器。它结构较简单，由有效圈和导线两部分组成，在淬火时还需在感应器下方装一个喷水器，以便冷却零件。图$)为高频同时淬火感应器。它的结构特点是在感应器外圈焊一个喷水器，零件加热停止，立即喷液冷却。图&#中频同时淬火感应器$"连接板#%"导电板#&"导电板水盒’"有效圈水盒#."水管#/"有效圈#0"云母板1"螺母#2"双头螺柱#$*"铜垫圈#$$"胶木垫圈#(’用料尺寸高频感应器用纯铜管制造，中频感应器

3、一般则用纯铜板制造，这是因为感应器上电流频率和功率不同所致。感应器各零件用料见表$。图$#高频感应器（频率为%%*+,-&**+,）应当说明，高频感应器不直接装在淬火变压器上，!’中频感应器常在淬火变压器和感应器之间加一个过渡板，称为导电图%为中频连续淬火感应器。图&为中频同时淬火板。设导电板的目的是使感应器的结构简单，操作者更感应器，它是将喷水孔钻在有效圈的内圈上。有效圈有换感应器方便，但导电板的尺寸各厂不一，原则上以短两个作用：加热零件和冷却零件。为好。中频淬火时很少设导电板，感应器直接连在淬火&*!""#年第$期%热处理!锻压!铸造热加

4、工!!!""#$%&’&()"$*""$’###!"!"#$%&"#$’"($热处理变压器上（见图$）。以上，淬火层深度在-"/%%以上时，#.$’/%%；在/,%%表&!高、中频感应器和喷水圈用料厚度（%%）以下，则#.-’$%%。内孔淬火时，#.(’&%%；平面或中频曲面淬火时，#.,"/’-%%。零件名称高频感应器感应器管!*+(、!(,+(、!(-+(、!($+-、导电板&’()!()+-、板料".(’-连接板*’(-—导电板水盒(’-—管!$+(、!/+(、!)+(、!*+(、图#/连续淬火-’)有效圈!(,+(、!($+(、板".

5、(’-当外圆表面淬火时：同时淬火*’($铜板".)’(,*.+0（$’(,）%%有效圈水盒(’-(’-式中#*———感应器内径，%%；内圈-’&("/’-+———零件外径，%%。水盒(’-(’-当内孔淬火时：喷水圈见附*.+1（-’)）%%水管接头见附表)表)式中#*———感应器外径，%%；+———零件内径，%%。"’感应器有效圈高度的选择（(）外圆表面同时淬火#感应器有效圈的高度，取决于零件淬火部位的高度和零件结构特点，一种是无散热区，见图)2（下列公式取“1”）；另一种是有散热区，见图)3（下列公式取“0”），即：!.,4（-’)）%%图

6、#$式中#!———感应器有效圈的高度，%%；二、感应器主要尺寸的选择,———零件淬火部位的高度，%%。感应器的主要尺寸是指有效圈直径、高度及感应器的长度等。在通常情况下，零件比较大，要求淬火层较深的，感应器直径稍大一些，感应器高度稍高一些。反之，则小一些，低一些。感应器的导电板长度越短越好，长度短加热效率高。&’感应器有效圈直径的选择图#)在生产中常用零件与感应器之间的间隙来表征感应（-）高频连续淬火#感应器的有效圈多用纯铜管绕器有效圈直径与零件直径的关系，用#表示。如图/所制而成（截面圆形或矩形），如图5所示，常用有效圈示，#越小，则传递给

7、零件的功率越大。即：圈数来说明感应器的高度，圈数取决于零件淬火层深().度，在选择圈数时参见表-。#式中#)———传给零件的功率；#———感应器与零件之间的距离。#值越小，加热越快，但#值过小，将会引起感应器与零件相碰造成短路，烧坏零件表面。因此，#值的选择图#5基于零件的具体情况。外圆表面淬火时，零件直径在/,%%热加工热处理!锻压!铸造!"##$年第%期&(!!!""#$%&’&()"$*""$’####!"热处理!"#$%&"#$’"($表!%感应器有效圈圈数与零件淬火层深度的关系表’%高频内孔淬火感应器有效圈矩形截面尺寸零件淬火层深度

8、!##!$$%&&%’#!##1".1".1".1".0".$$".$$"(有效圈圈数$&(%’)!##00".."&.".$,".$&".&1".匝间距!##—$