《表面感应加热淬火》PPT课件

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1、表面感应加热淬火目录表面感应加热淬火简述1表面感应加热淬火应用2表面感应加热淬火案例32表面感应加热淬火简述Clickheretoaddyourtitle3工件在交变磁场作用下产生了较高的感应电势并在表面形成涡流，利用感应电流在零件表面产生的热效应而使零件加热称为感应加热；将感应加热后的零件快速冷却的淬火工艺称为感应加热淬火。表面淬火是热处理的一种工艺，仪对零件的表面进行处理，以达到改善零件表面的性能，而保持心部的性能不变。4将工件放在感应线圈中，当感应线圈通以交流电后，线圈内即形成交流磁场，在零1-加热淬火层件中引起闭合电流即涡流，2-间隙并由于集肤效应而集中分布3-工件于

2、工件表面，使工件表面温4-加热感应圈度迅速加热到钢的相变临界5-淬火喷水温度以上，然后在冷却介质套中快速冷却，使工件表面获得马氏体。5感应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500～8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小（约0.5mm），主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火[3]；使用中频时．感应电流透人深度（约5～10mm）t主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火；使用超高频时，感应电流透人深度极小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表

3、面淬火；使用工频时，电流透人深度较大(超过10mm)，主要用于冷轧辊表面淬火。6常用的电流频率有：加热方法频率功率密度（KHz）（高频加热：200～300KHZ，淬102W×cm-2）硬层深为0.5～2mm，适于中小型零件。工频500.1~1中频加热：2500～8000HZ，淬硬层深度2～5mm。适于中频<10<5较大直径的轴类、中大齿轮等。高频、超20～10002～10工频加热：50HZ，淬硬层深音频可达10～15mm，适于大直径超高频脉27120100～300工件的表面淬火。冲7感应加热的原理（a）电磁感应：当工件放在通有交变电流的感应圈中时，受到交变磁场作用，其表面产生

4、感应电动势：deKdt涡流——零件在感应电势的作用下产生的电流。ee2IfQ0.24IfRtZR2X2L（b）表面效应（集肤效应）定义：涡流强度随高频电磁场强度由零件表面向内层逐渐减小而相应减小的规律。8x离表面x处的涡流强度为：IIex0式中Io——表面最大的涡流强度（A）x——到零件表面的距离（cm）cp2f与材料物理性质有关的系数从式中看出：x=0时，Ix=I0x>0时，Ix

5、用δ表示。9δ的大小与金属的电阻率（ρ），相对磁导率Ur=u/u0和电流频率（f）有关：2uu050300对钢而言简化为：uf由式可见：电流透入深度随着工件材料电阻率的增加而增加，随材料的导磁率及电流频率的增加而减小。频率越高，电流透入深度越浅；当频率不变时，温度超过居理点以后，电流透入深度显著增加。10生产上可简化为：▲20℃时20/f20冷态电流透入深度500/f800▲800℃时热态电流透入深度▲可见，频率愈高，电流透入深度愈浅；频率不变时，温度超过居里点以后，电流透入深度显著增加。11标准感应加热控制系统示意图高压桥逆变器低压桥低压桥起动条件来自

6、S300负载电路TA656VAC半控全控S300IMFS300来自S300UMF来自S300S300P.L.C.CABUETPROFIBUSAL300P2JP24JP23J22TF300P1S300AJ8J7J6J5J4J3J2J112表面感应加热淬火应用Clickheretoaddyourtitle13表面感应加热淬火可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热淬火的优缺点工件表面氧化、脱碳小，变形小，质量稳定；

7、加热速度快，热效率高，生产率高；易实现机械化和自动化。成本较高；尖角效应；对一些形状复杂的零件而言，难以保证得到均匀的表面淬火层。14感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高2.工件因不是整体加热，变形小3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好6.