喷嘴盖板级进模设计与制造.pdf

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1、·冲模技术·喷嘴盖板级进模设计与制造贾林玲江f]职业技术学院(广东江f1529000)【摘要】为了解决斜面翻边毛坯定位难的问题，喷嘴盖板级进模采用了成对成形的方法，达到了定位准确可靠的目的。斜面翻边需两次成形，周边翻边的半成品在工位间的传递较为困难，为了解决该问题，喷嘴盖板级进模采用载体两侧开工艺槽的方法，达到了预期效果。喷嘴盖板级进模一次冲两件，效率高，成形的制件表面光滑、形状精确。关键词：斜面翻边；预成形；戍对戍形；级进模；中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignandManufacturingofProgressiveDieforthe

2、NozzlePlate【Abstract】Inordertosolvethedificultproblemofslopeflangingblankpositioning，nozzleplateofprogressivedieadoptsthemethodsofpairedforming，hasachievedthegoalofaccurateandreliablepositioning．Twoinclinedflangingforming，semi—finishedproductssurroundingflangingtransferbetweensta

3、tionsisdificult，inordertosolvethisproblem，methodofnozzleplateofprogressivediecarierontheprocesstank，toachievethedesiredeffect．Nozzleplateofprogressivedieoncewashedtwopans，higheficiency，thesurfaceoftheworkpiece~rmingsmooth，accurateshape．Keywords：inclinedflange；preforming；pairsform

4、ing；progressivedie1引言缘翻边和孑L翻边都是斜向翻边，翻边变形不均匀，有随着劳动力成本的不断上升，越来越多的企业采部分是小于90。的翻边，另一部分是大于90。的翻边，用自动送料的级进模进行冲压生产。尽管级进模成小于9O。的翻边需预成形，这样增加了载体设计的难本较高，但只要制件有较大的生产批量，每个制件分度。另外斜面翻边材料容易偏移，如何防止翻边时的摊的模具费用就很少。材料偏移是该模具的难点。外缘翻边和内孔翻的展开图1所示制件是挂烫机蒸汽喷嘴上的盖板，生产尺寸按弯曲中性层的展开长度计算u。批量很大，若用多副单工序模具生产，则生产工序多，工

5、序件定位较困难，需经常更换模具，生产辅助时间多，生产效率很低。采用一副级进模完成该制件的生产，不仅提高了生产效率，减少设备占用和制件单件耗能，而且减少了模具数和工序数，便于生产安排。2制件工艺分析喷嘴盖板，材料为厚0．5mm的展开图304不锈钢板，外观质量要求高，外图1喷嘴盖板制件图-22·《模具制造~2014年第5期·冲模tt．术·5432O98765432卸料板、凹模板、凸模及，。镶件采用Crl2MoV钢制作，卸料板、凹模板采用真空淬火处30理，采用中走丝线切割加工，割一修二。卸料板与凸模配合间隙为0．02～0．03mm，使凸32模得到导向。直通式异

6、形凸模采用线’切加T，用局部挂台或螺钉固定在固定板内。凹模的漏料孑L采用锥度线切割_[，漏料锥～度为3。，冲sbq~L刃口直边高度取3mm，其余刃口直边高度取5mm4结束语在斜面上斜翻边的制件采用成对冲压，并采用两次成形是可行的。目前该模具已用于生产，加的制件尺寸精度和外观质量满足设计要求，生产效率高。目前模具状况良好，制件质量稳定。图4喷嘴盖板级进模装配图参考文献1、2、3、4、19．凸模5．成形凹模6、7．切断凸模8．下模座9．凹模垫板10．[1]陈炎嗣．多任务位级进模设计浮动导料销l1．凹模板12．卸料板13．卸料板盖板14、25、31．顶料块与制

7、造fM】．机械工业版社，15．等高套16．上模座17．冲孔凸模18．固定板20．导正销21．预翻孔凸2006．模22．模柄23．凸凹模24、26、28．顶杆27．卸料块29．凸凹模30．翻孔【21何敏红，王树勋．支撑架多任凸模32．压条33．顶板34．支承套35．弹簧托板36．复位顶杆务位复合级进模设计『J1．锻压技术，2013，38(1)：137～139料块固定在顶板33内，制件成形前，卸料板和复位顶【3]曹勇，邓卫国．镇流器冲片双排无废料级进模设计fJ1_锻压杆将顶板33和顶料块31进入卸料块内，不能影响制技术，2011，36(5)：l13～116件

8、成形。制件成形后随凸凹模29上升，卸料压住顶料[4】王春香．弹簧卡多任务位级进模