抽油机平衡块调整工具的研制与应用.pdf

《抽油机平衡块调整工具的研制与应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备管理抽油机平衡块调整工具的研制与应用杨培伦（中国石油股份有限公司华北油田分公司第四采油厂教育培训中心，河北廊坊065000）摘要：调整抽油机曲柄平衡块是采油工在抽油机井日常管理在固定螺杆上，将螺母的高度调整到合适的位置，将顶杆旋入顶中的一项重要工作，目前的操作劳动强度大，风险因素高。经过座母扣中，通过调节顶杆的长度，利用丝距力将平衡块推移到合四次改进与实验，研制出抽油机曲柄平衡块调整工具，使用研制适的位置，如果一次不能将平衡块顶到位，可以将顶杆旋出后，将的调整工具，一名普通的员工4分钟内，便可将1500公斤重的平

2、固定螺杆前移固定，再次旋入顶杆对平衡块进行调整，直至将平衡块移动500毫米的距离，整个调平衡操作不超过20分钟。此工衡块顶移到合适的位置（。顶座及顶杆设计见右图）具已经获国家专利，并进行推广使用。关键词：抽油机；平衡块；研制；调整工具；快捷；省力；安全一、抽油机平衡块调整原因及方法分析1.抽油机为什么要安装平衡块抽油机井生产时，上冲程需提起抽油杆和井内液体的重量，驴头承受向上的力，电动机要做出很大功，下冲程时抽油杆柱依靠自重下落，驴头承受向下的力，这时电动机对抽油机反做功，才能平稳完成下冲程操作；这种交变载荷不仅消耗

3、了大量的电能，2.平衡块调整工具的制作、现场试验及改进而且严重影响了抽油杆、抽油泵、抽油机及电动机使用效率和寿第一次制作出来的工具为双顶丝驱动，每个顶丝驱动端成90命。为了保障电动机的平稳运行，减少输出负载的变化，目前常度交叉钻有两个φ12的通孔，顶丝座垂直安装在固定杆的两侧，用的方法是在曲柄上安装不同重量的平衡块，下冲程时储蓄能利用φ10的钢筋制作出施力杆，推动平衡块时需要利用两个施力量，上冲程时释放能量减小交变载荷。油井在生产的过程中，根杆同时推进两侧的顶杆，且两侧顶杆的推进速度要一致，否则平据产量、含水等生产数

4、据，需要经常对油井的泵挂深度、抽油泵规衡块会偏斜卡死，施力杆要在顶丝驱动端的两个施力孔中交替更格、冲程、冲次等生产参数进行调整。参数调整后，就要调整平衡换，使用操作时不放便且推进速度慢，需要进行改进（。见右图1）块的位置来实现抽油机上、下冲程的负载的平衡。第一次改进：将两个顶杆的装置改为一个顶杆，将顶丝座安装在顶丝装置的顶端，顶丝驱动端改为M30六方螺母，利用250mm的活动板手进行驱动顶丝杆(见右图2)。使用活动板手在驱动这程中发现，转动驱动杆三分之一圈后就要重新打一次板手，不便操作。针对第一次改进后通过力矩扳手测

5、试，推动平衡块时用力不大，决定利用M30的套筒头制作一种与调整平衡块的工具相配套的专用工具，工具制出来后，在使用的过程中，发现使用自制专用工具进行旋转丝杆时，因受调整空间的限制，专用工具的力臂过长不能转整圈，力臂过短，操作起来费力、费时，使用效果不好。进行了三次改进，使用棘轮板手代替专用板手，利用棘轮板手转动顶丝杆，不但提高了平衡块的调整速度，而且也方便了操作，调整了几口井的平衡块儿后，发现顶丝杆丝距小，整体长度240毫2.目前抽油机井调整平衡块的方法及工具的分析米，完成一次平衡块的调整需要移动多次工具的固定底座。于

6、是（1）利用吊车进行调整吊车配合，需要三名员工进行操作，每进行了第四次改进，使用顶丝杆M30×400，驱动端加工加的六方，口井的费用在1500元左右。用工多，费用高。使用M36套筒的棘轮板手，在顶丝与平衡块接触面间加上助力轴（2）利用抽油机随机工具进行调整较重的平衡块调整不动，承，减小顶丝端面与平横块间的摩擦损失。受抽油机连杆的阻挡，调整位置都受到了限制。三、平衡块调整工具现场使用及下一步的推广（3）利用撬杠进行调整站在抽油机曲柄上不好使劲，力量小通过多次试验和四次改进，工具基本成型，利用顶杆的顶力了撬不动，用力过猛

7、容易掉下受伤，存在安全风险。将平衡块向前推移，一次可移动平衡块的距离360毫米，如果距二、研制一种新型的平衡块调整工具离不够，旋出顶杆，前移固定螺杆，直到将平衡块位置调整到位，1.提出设计思路此装置具有拆装方便，一套装置可以重复使用，且操作简单，省物（1）工具的设计思路省力。已经在华北油田第四采油厂各作业区内进行推广使用，全利用顶丝力矩的原理，将固定螺杆作为固定点，在与固定螺年共调整平衡块150口井次，取得了很好的效果。“新型抽油机曲杆配套的螺母两侧各焊有一个顶丝座，使用时首先将抽油机曲柄柄平衡调整工具”已经申报中国

8、实用新型专利，专利号：停在水平位置，根据平衡块需要调整的方向，先将固定螺杆在抽201320602780.8。油机曲柄适当的位置上紧固好，然后在将焊有顶丝座的螺母安装1682015年1月