游梁抽油机平衡调整计算分析与对策

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1、游梁抽油机平衡调整计算分析与对策摘要：游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异，抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命，对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油m广泛应用电流法调整平衡，当电流平衡比在85%-100%之间为平衡，但通过现场测试，电流平衡井耗电并非最低，而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究，通过理论研究和现场试验，确定抽油机最佳节能范毎I,编制平衡调整程序，定量实施现场平衡调整，提高游梁式抽油机平衡调整管理水平，提高工作效率、系统效率，降低举升单耗。关键词：游梁式抽

2、油机；平衡调整；标准；技术对策中图分类号：TE9331游梁式抽油机平衡调整标准油出游梁式抽油机现场平衡标准执行企业标准中抽油机平衡中平衡电流法，平衡计算根据原则：上、下冲程中减速器曲柄的最大净扭矩相等。而在现场测试过程屮发现，电流平衡井耗电并非最低。如根据该标准抽油机平衡中平均功率法，平衡计算根据原则使上、下冲程电动机做功相等，现场测试结果相比电流平衡井耗电低。根据企业标准《游梁式抽油机平衡及操作规范》中抽油机的平衡状态指减速器扭矩均方根值最小的状态，平衡计算原则根据抽油机的平衡中的均方根扭矩最小法则或上、下冲程中最大扭矩相等的法则确定。通过平衡调整，使平衡扭

3、矩拟合悬点载荷扭矩的镜像，从而减少减速器扭矩的波动,使减速器的扭矩最小化。平衡调整应优先保证减速器扭矩的峰值不超过减速器额定扭矩，在此基础上尽量使减速器扭矩的均方根值最小。2游梁式抽油机平衡调整技术2.1电流平衡法由电流平衡法定义可知，当确定抽油机在上、下冲程过程中电流峰值的比值为某一值时，可以判断抽油机的平衡度，其表达式为：，目前现场执行标准为当电流平衡度在0.85-1之间时认为抽油机平衡、工作正常。采用电流平衡法时，当IBF二1时，反映了抽油机电动机在上、下冲程过程中电动机负载峰值相等，或间接反映曲柄轴净扭矩在上、下冲程过程屮峰值扭矩相等。2.2功率平衡法

4、功率平衡度PBF表示抽油机在上、下冲程过程中输出功率Z比，如，标准认为PBF1时，抽油机处于过平衡状态；反之认为抽油机处于欠平衡状态。当0.85〈PBF〈l可认为抽油机平衡，由于可实现对抽油机的精确平衡，可以实现功率平衡度。其平衡目标是追求抽油机在上、下冲程过程中，电动机平均功率相等。3抽油机功率平衡调整计算分析抽油机平衡调整目标有两个：一是保证抽油机安全运行；二是节能。从保证抽油机安全运行的角度看，调平衡就是耍使减速器曲柄轴输出扭矩最小。由于减速器的扭矩有止有负，仅用平均值不能反映实际负载的变化特性，一般用均方根扭矩来反映减速器的载荷情况。均方根扭矩与平均扭

5、矩TP之比称为周期载荷系数，它反映了载荷扭矩的波动程度，该比值越接近1说明载荷扭矩越平稳，越人说明载荷扭矩波动得越厉害。均方根扭矩、平均扭矩及周期载荷系数均按曲柄旋转1周（2n）计算，公式如下：式中：Tf一为瞬时扭矩，KN.m；e一曲柄转角，rad由此分析可以看出，对游梁式抽油机进行平衡的实质目的是使抽油机曲柄轴均方根扭矩最小，同时尽量保证周期载荷系数接近1。从节能的角度看，对于一台具体的抽油机，机械传动损耗与电动机的固泄损耗是相对不变的，只冇电动机的变动损耗与电流平方成正比。要使抽油机最节能,就是要使电动机的变动损耗最小，也就是均方根电流最小。对于一台具体的

6、电动机，电流的大小取决于其负载扭矩，只有保证电动机的负载扭矩的均方根值最小，才能保证电流的均方根值最小。而电机轴负载扭矩Tz,与曲柄轴扭矩T,成比例关系，二者关系如式，式屮：i一电动机轴到曲柄输出轴的总减速比；:一电动机轴到曲柄轴的传动效率。从上面的分析可以看出，抽油机平衡的关键是对减速器曲柄轴扭矩进行平衡，使得减速器曲柄轴均方根扭矩达到最小，但是另一方面应当满足抽油机上、下冲程电机做功相等的平衡原则。对抽油机减速器曲柄扭矩进行平衡计算在理论上相対较易，但在工程中测量曲柄轴扭矩存在实际困难，因此在工程角度通过测量减速器曲柄轴扭矩进行抽油机平衡设计计算不现实。电

7、机在负载条件下在输入端测量其工作特性曲线相对比较简单，但是不能直接测量电机轴功率。根据讨论分析电机工作特性曲线所建立各种函数关系，可以建立电机轴功率与其他电机特性曲线间的关系，为实现抽油机电机工作特性平衡奠定了基础。关于功率平衡技术的原理及计算过程如下：如判断当前抽油机上、下冲程电机平均有功功率不符合功率平衡法条件，则采用反向计算方法，在研究电机工作特性曲线基础上，实现抽油机功率平衡。〈1）测量电机在抽油机上、下冲程过程中有功功率曲线；＜2）利用电动机工作特性曲线，确定电机在上、下冲程过程中的电流曲线、有功功率曲线、效率曲线、功率囚数等与电机轴功率间的关系，推

8、到电机轴功率；＜3）计算抽油机在当前平