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1、采油工实际操作技能课（教案）课题：调整游梁式抽油机曲柄平衡培训对象：高级采油工应试参赛人员培训时间：2007.9培训人：陈启业课时：45分钟培训目的：通过培训学习，使操作员工都能够正确掌握操作规程。动作要领，工具使用，熟练掌握操作步骤，注意安全事项以及事前安全预想等能力。培训所需设施：各种配件齐全的正常生产抽油机一台操作平台一个各种工具和安全设施，场地清洁干净。主要内容：一概述二安全注意事项（风险评估）三工具准备四操作步骤（讲解）五示范及操作练习（安排在下节课）六总结培训进程安排一概述曲柄平衡是抽油机在运转过程中经常需要调整的，它
2、是通过测电流，计算上，下冲程平衡率，确定调整方向，距离，使整机在运转过程中上，下冲程作用在减速箱输出轴的扭距尽量相等，从而使电动机平稳运行。也是采油工在抽油机井日常管理中的一项重要工作。通过本节学习，使操作者能够正确进行调整游梁式抽油机曲柄平衡的操作步骤，熟练掌握操作程序和技巧，以及安全注意事项。杜绝习惯性的违章。达到设备平稳运行，节能耗电，人员自身安全的目的，做到员工操作规范化。二安全注意事项（风险评估）操作时必须有一人配合，劳保穿戴整齐（做到三紧：即衣服扭扣.袖口.鞋带系紧）测电流时必须戴绝缘手套.或用试电笔检查开关箱是否漏电
3、。检查刹车是否灵活，锁死牙块是否在刹车轮的1/3—2/3之间。（刹车轮一般有20个牙）。在操作平台上，两脚站稳，防止滑倒，使用工具要轻拿轻放，摆放整齐，严禁工具和工件相互碰撞，没有操作平台时，必须系安全带。使用榔头不能带手套。用力不能过猛，防止螺丝松动时撞伤对方的手或砸空发生事故，活动扳手不能用榔头击。三工具准备375mm.450mm活动扳手各一把，专用死扳手一把，专用套筒扳手一把，同机型专用摇把一个，3.75kg榔头一个，500mm.1000mm长撬杠各一根。黄油棉纱适量。300mm直尺一把，100mm平口起子一个，石笔（粉笔）
4、一支，砂纸一张，背带式安全带一幅，安全警示牌一个，安全帽两个。500安钳型电流表一块，试电笔一支，绝缘手套一双，计算器一个，记录笔一支，记录纸一张，工具包一个。把准备好的工具.量具按顺序摆放在操作平台上四操作步骤（一）测电流1.检查电流表（1）钳型电流表钳口张合度是否灵活（2）清除钳口接合面油污（3）检查电流表落零情况，用手握住钳柄捏紧松开，连续三四次消磁放电落零，消磁放电时必须避开磁场（指针式电流表用100毫米起子调零）、2.选调档位依据（1）根据现场电机配用功率的最大额定过载电流选档，电机配用功率的1.8倍，如22千瓦电机最大
5、电流39.6A.（2）选档是在量程的1/3—2/3之间，第一次选档应在100A，若第一次测的电流在30A以下第二次测时应调到50A，小的档位上测电流3.测电流操作：（测导线在箱内）（1）用试电笔测配电箱是否漏电（使用电笔时不能戴手套）（2）戴上绝缘手套将被测导线放入钳口正中间，钳口不能碰导线（3）电流表处于水平位置不能倾斜（4）第一次选档过大要转换档位，更换档位时钳型电流表要取出导线（5）读出上冲程，下冲程电流值并作好记录（6）按现场实际分别测三相（7）测完电流后，将转换开关旋转到空挡（8）关好配电箱门（二）计算平衡率确定调整方向
6、距离1、平衡率合格范围:小电流/大电流≥85%大电流/小电流≤115%为合格2)、平衡计算公式:B=I下/I上×100%(若下冲程电流30A,上冲程电流24A)30/24×100%=1.25×100%=125%3)、判断调整一组(两块平衡块)方向距离平衡快曲柄输出轴平衡块固定骡丝H=︳1-B︱×100(cm)100-1.25×100%=-254)、移动方向:距离向内移动示意图驴头下行曲柄上行电流大,说明曲柄平衡块重心偏外,地面重,向内移(向曲柄轴心端移),按百分百的意愿调好平衡,移动距离25厘米.（三）停止抽油机1、停抽:测配电箱
7、绝缘,左手带上绝缘手套右手带上劳保手套,用试电笔测试开关箱无漏电后方可进行下部操作.2、检查刹车:曲柄(停在任何位置能刹住车、无滑动为正常)3、重新启动抽油机,靠抽油机惯性进行二次启动,将曲柄停在接近水平位置,向内调曲柄尾端上翘5度,向外调曲柄尾端低于5度,最大不能超过15度确保停机一次到位。4、停机：按停止按扭，拉下空气开关切断电源。5、拉空气开关时不能面对配电箱要侧身操作,以免产生电弧烧伤。6、关上配电箱门。7、刹车：需要一人配合:扣上死刹保险(刹车锁块)8、慢松刹车吃上负荷9、在刹车手柄处、挂上严禁启动安全警示牌（四）移动平
8、衡块调到预定位置1、迅速上操作平台,挂上安全带并固定好2、所调距离的前进方向,曲柄平面用砂纸除锈擦干净3、用直尺量出相近端或远端所调距离,用石笔划上记号4、卸螺丝按先后顺序(低、高、中操作)。5、卸松平衡块低端螺母,再卸松平衡块高端螺母(只能卸松不
