抽油机自动平衡装置的应用与认识.pdf

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1、_胬⋯⋯抽油机自动平衡装置的应用与认识王飞虎(大庆油田有限责任公司第j采油厂)摘要游梁式抽油机是目前采油生产中的主要设备，在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用，同时也是耗能的主要设备。在20口单井游梁式抽油机安装自动平衡装置平均综合节电率为14．92％，日平均单井节电44．43kWh，平均单井系统效率提高6．19％。关键词游梁式抽油机自动平衡应用效果D0I：10．3969／j．issn．2095—1493．2014．003．014抽油机平衡率对机采系统能耗影响较大，目前2自动平衡装置的技术原理衡量抽油机是否平衡最简单也最常用的方法是电流平衡法⋯。抽油机不平衡会对机采设备造

2、成损害，2．1原理比如对减速箱会造成背面冲击。从耗电方面来看，游梁式抽油机自动平衡装置在设计中，运用天在上冲程中，电流的增大会造成输出功率急剧增平原理与游梁式抽油机的杠杆原理相结合，在游梁加，下冲程抽油机反而带着电动机运转，会造成功尾部增设了钟摆式自动平衡装置。当抽油机运行率浪费，降低电动机的效率和减少寿命；从系统效时，自动平衡装置的平衡锤受地心引力及惯性力影率方面来看，平衡较好的抽油机与平衡差的抽油机响，随着抽油机游梁上、下运动而前、后自由摆动，加深抽油机的平衡，从而降低了抽油机主电动相比较，可减少耗电量4．5％以上。因此，抽油机平机启动和运行功率，达到高效节能的目的，自动

3、平衡调整_I二作是抽油机节能工作的重要部分。但随着衡装置结构见图1。开采时间增加、井下产液量的变化等因素的影响，抽油机平衡率会不断发生变化，所以，抽油机调平衡T作是采油队长期进行的一项工作，但每次调整费时费力，安装抽油机自动调平衡装置可以减少工作量，并能够满足节能降耗和生产要求。1抽油机平衡率概念1．1抽油机平衡率的定义抽油机平衡率是抽油机下冲程对应的电动机最大输入电流与抽油机上冲程对应的电动机最大输入说明：1一抽油机游梁；2一游梁位置检测开关；3一游梁位置检测电流之比。开关电缆；4-自动平衡装置控制箱；5一平衡锤限位开关电缆；1．2抽油机平衡率的计算公式6一副电动机电缆；7

4、一吊装轴；8一减速器安装架；9～副电动机；lO一摆锤位置检测开关；11一减速器；12一平衡锤连杆；l3一平衡B=圳×10。0％锤；14一软连接电缆；15一进线电缆；l6一游梁位置检测杆；』l7一主电动机；18～主电动机控制箱。式中：B为平衡率；f、，分别为驴头上、下冲程时所测得电流。图1自动平衡装置结构示意图2．2主要功能根据游梁式抽油机运行平衡度要求，自动平衡作者简介：王匕虎，2009年毕业于东北石油大学(石油工程专业)，从事采油T程技术ll作，E—mail：13604653672@163．COII，地址：黑龙江省装置设计有两种功能：大庆油田有限责任公司第采油厂第二油矿采油

5、一队，163152。1)自由摆动。当游梁式抽油机运行平衡度在38Iww．sy5hjn．c。m设置·产品／Equipment&Product表1自动平衡装置安装后效果80％～100％之间时，平衡锤受地心引力及惯性力影综合节电率为14．92％，见表1。响，随着抽油机游梁上、下运动而前、后自由摆3．2经济效益动，加深抽油机的平衡。游梁式抽油机应用自动平衡装置后，应用前平2)定置摆动。当游梁式抽油机运行平衡度小均日耗电297．75kWh，应用后平均13耗电量为于80％时，通过平衡装置的控制系统，摇控调整平253．32kWh，单井月节电量为1377kWh，电费为衡锤角度，使抽油机运行平

6、衡度达到80％以上；当0．64元／kWh计算，节约费用为881．82元。游梁式抽油机运行平衡度大于100％时，通过平衡一台抽油机自动平衡装置的费用为5．8万元，装置的控制系统，摇控调整平衡锤角度，使抽油机投资回收期为66个月。运行平衡度达到100％以下。4几点认识用定置摆动功能可降低抽油机曲柄平衡块调整1)应用抽油机自动平衡装置后，节能效果明难度，改为遥控调整平衡度，降低了工人调整平衡显，平均综合节电率为14．92％，日平均单井节电度的劳动强度，提高作业安全及工作效率，实现了44．43kWh，平均单井提高系统效率6．19％。节能降耗的目的。2)从单井效果表可以看出，虽然该技术

7、平均2．3应用注意事项单井节电效果较好，但是，由于井况的不同，有的1)严禁靠近运动平衡锤，对于影响运转及安节电多达115．15kWh／d，有的只有10．97kWh／d。这全的闲置物品移至远处。主要由该井负载状况和节能潜力状况决定，已经没2)电器原件和电缆应有保护措施，防止日有潜力的井效果相对要差一些。因此，在现场运用晒、雨淋、碰伤，并装好接地线，以防止电气过程中，要针对不同的井况来实施。事故。3)通过对在采油二矿应用的下偏杠铃和抽油3)抽油机维修时，如换中、尾轴等操作，先机自动平衡装置的现场应用情况跟踪