三塔精馏工艺应用总结.pdf

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1、化工设计通讯第４０卷第４期·７０·ChemicalEngineeringDesignCommunications２０１４年８月三塔精馏工艺应用总结段汝元，田刚，赵敏（山西省焦炭集团益达化工股份有限公司，山西介休０３２０００）摘要：针对２００kt／a焦炉气制甲醇装置三塔精馏系统原始开车初期出现的诸多问题，采取相应的处理措施及优化操作后，效果良好。关键词：三塔精馏；问题；措施；操作优化＋中图分类号：TQ２２３畅１２１文献标志码：B文章编号：１００３‐６４９０（２０１４）０４‐００７０‐０２OperationSummaryof

2、theMethanolThree‐TowerDistillationProcessDUANRuyuan,TIANGang‐,ZHAOMin(YidaChemicalCo畅,Ltd.ofShanxiCokeGroup,JiexiuShanxi０３２０００,China)Abstract:Tosolvemanyproblemsintheinitialoperationof２００kt/acokeovengastomethanolthree‐towerdistillationunit,taketheappropriatemeasu

3、resandoptimizetheoperation,afterwardstheeffectsaregood.Keywords:three‐towerdistillation;problem;measures;optimizetheoperation我公司２００kt／a焦炉气制甲醇装置采用国中，我们不断总结了一些操作经验，取得了明显内比较先进的低压法甲醇合成及节能型三塔精馏的效果，现简介如下。流程。精馏系统是控制甲醇产品质量的关键环1三塔精馏系统概况节，其操作的优劣与否，直接决定着产品质量及能耗的高低。自２０１１年８月份

4、精馏系统开车以精馏系统的主要设备是三个精馏塔，均为采来，遇到不少问题；在解决这些问题的过程当用塔板和填料的复合塔，具体参数见表１。表１精馏系统主要设备参数直径／高度／塔板数／板间距／填料层数／填料高度／项目进料位置mmmm块mm层mm预塔２０００２８７２０２０４００２４８００填料上部加压塔２２００３２９８０８４５０３５４００填料下部常压塔２６００４６６８０３０４５０３６４００第２２、２６、３０块塔板处（１）三塔精馏系统由预塔、加压塔、常压塔质。组成。主塔分为加压塔和常压塔，加压塔有两个2存在的问题及处理措施再沸器，其中一

5、个采用０畅４～０畅６MPa的低压蒸汽作为热源，另一个采用转化气作为热源；常压装置于２０１１年８月一次开车成功，在原始塔的两个再沸器都是采用加压塔的回流液作为加开车初期曾出现过排空不畅、产品质量波动较热的介质，实现了能量的循环利用。大、精甲醇水分超标等问题。通过对工艺参数的（２）粗甲醇预热器不再直接利用蒸汽加热，调整，精馏系统的运行很快趋于稳定，产出符合而是利用加压塔回流液进行预热。加压塔预热器GB３３８－２００４标准的精甲醇。利用预塔和加压塔再沸器蒸汽冷凝液作为加热介2畅1排空不畅收稿日期：２０１４‐０１‐０８作者简介：

6、段汝元（１９８１－），男，河北武强人，中级工程师，益达化工股份有限公司副总工程师，从事焦炉气制甲醇生产管理工作。第４期段汝元等：三塔精馏工艺应用总结·７１·生产初期，首先遇到的问题是各塔排空不口过滤器堵塞。畅。具体表现是，预塔塔顶压力居高不下，达到解决措施先倒泵，再打开泵出口导淋排９２kPa，塔底压力９６kPa；加压塔塔顶压力大于气，拆除进口过滤器进行清理。塔底压力，塔顶０畅４１６MPa，塔底０畅３９９MPa。3各塔操作优化措施解决措施首先，检查相关阀门是否有堵塞，经过仔细排查，发现没有阀门堵塞的现象。在目前精馏系统６０

7、％负荷的情况下，精馏据排查情况分析，断定是总管放空阻火器堵塞，三塔的主要控制指标如表２所示。后经拆检发现，阻火器已被锈渣堵死。把阻火器丝表２精馏三塔主要控制指标网拆出，进行清洗后，各塔压力回到正常范围内。塔顶温度／塔底温度／塔顶压力／塔底压力／项目2畅2精甲醇密度不合格℃℃kPakPa曾经有一段时间，精甲醇化验指标都符合国预塔６６～６８７６～７８２０３６～４０加压塔１１４～１１８１２６～１３０４５０～５００５００～５２０家标准，唯有密度偏低，具体化验指标为水分＜常压塔６４～６６１０４～１０７２０４５～６００畅１％；水溶性

8、１＋３清；密度０畅７９０kg／L。解决措施通过直觉的判断，开始分析是否3畅1预塔加入萃取水量太少，而后加大萃取水量，但还是3畅1畅1预塔不凝气温度的控制发现密度比正常指标偏低。最后分析是否化验手在三塔精馏中，预塔的主要作用是脱除轻组段有误差，经过技术部组织人员带着样品去兄弟分杂质，不凝气温度的高低决定着轻组分的脱除单