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1、第5期柳永兵等三塔精馏装置的应用#33#三塔精馏装置的应用柳永兵马洪光胡召芳(山东兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂滕州277527)柳永兵:1998年毕业于武汉化工学院化学工程系,助摘要介绍三塔精馏甲醇装置的工艺流程、主要设备和系统存在的问题。总结了理工程师,从事化工生产技加压塔和常压塔的操作经验。对如何降低产品酸度和废水超标等问题进行了分析,并提术管理工作。出了可行的解决办法。关键词甲醇精馏系统三塔流程精甲醇酸度废水超标加压塔常压塔我厂年产10万吨甲醇装置是以德士古水煤0.1%后送往废水槽。工艺流程见图1。浆加压气化技术制取2.75MPa水煤气,经中温部分变换、NHD脱硫、脱碳
2、和干法精脱硫后,再经二级压缩至5.15MPa,用低压法合成粗甲醇,然后送往甲醇精馏工段提纯为精甲醇。精馏系统采用的是先进的节能型三塔流程。该系统于2000年6月18日生产出合格精甲醇,经过不断调整及工艺改造,已生产出优级产品,废水排放达到设计标准,日产精醇310~340吨,超出设计能力。图1工艺流程图截止到2001年11月20日,共生产精醇12.7万吨。1-粗甲醇预热器;2-预塔;3-预塔回流槽;4-预塔冷凝器;5-不凝气冷凝器;6-预塔再沸器;7-加压塔;8-加压塔再沸1工艺流程与设备器;9-加压塔回流槽;10-常压塔;11-常压塔冷凝器;12-常1.1工艺流程压塔回
3、流槽;13-常压塔再沸器从进料泵来的粗甲醇经粗甲醇预热器加热至1.2主要设备65e进入预塔,进塔后与从再沸器上来的蒸汽该装置主要设备是3个精馏塔,均为浮阀塔。换热。气相出塔顶经预塔冷凝器、不凝气冷却器浮阀型号为F1Z-4A,其余设备规格见表1。冷却,不凝气送硫回收,冷凝液经预塔回流槽全回表1设备规格流。塔内液相至塔底与碱液混合反应后至塔釜,直径高度塔板数进料板单板浮阀板间距设备/mm/mm/块位置数/个/mm在塔釜经再沸器加热到82e后送至加压塔。在预塔1200281404830、36、40118400加压塔与加压塔再沸器上来的蒸汽换热,气相出加压塔1600434508
4、58、10192500(1~10层)400(10~85层)塔顶进入常压塔再沸器给常压塔提供热源。冷凝244(1~4层)400(1~16层)后的甲醇进入加压塔回流槽,一部分打回流,一部常压塔2000499008510、26288(5~9层)500(16~85层)318(10~85层)分作为产品采出。塔内液相至塔釜经加压塔再沸1.3系统的优点器加热至127e后送至常压塔。在常压塔与上升(1)两塔精馏的主塔分为加压塔和常压塔,蒸汽换热后,气相出塔顶经常压塔冷凝器冷凝后常压塔再沸器的热源不再是蒸汽加热,而是用来至常压塔回流槽,一部分打回流,一部分作为产自加压塔顶121e甲醇饱和
5、蒸汽经液化放出的潜品采出。换热后的液相至塔釜,在常压塔再沸器热供常压塔。内被加压塔顶的蒸汽加热至115e,甲醇含量[#34#化肥设计2002年第40卷(2)粗甲醇预热器的加热源不再直接利用蒸不凝气温度过低无法排出,在系统内越积越多,汽加热,而是利用预塔和加压塔再沸器蒸汽冷凝沿塔板逐步到达塔釜,而许多酸性物质并不能与液将粗甲醇加热到饱和温度。碱液反应或完全反应。这样不可避免地带到后面工序,造成了精甲醇酸度与KMnO4停留时间不2系统存在的问题达标。于是我们加大蒸汽用量,加大回流量,提高不凝气的温度,常压塔、加压塔采出的精甲醇(1)为了节约蒸汽,将预塔的蒸汽用量控制-6较低
6、,使预塔回流量较小。设计值为9~10m3/酸度很快就降到9@10以下,KMnO4停留时间3>50分钟。h,实际2~3m/h。同时,因不凝气管线内甲醇(2)从主观因素来讲,常压塔比加压塔塔径积液较多,无法回收,不凝气的温度由39e降到大、塔体又高,所以从物料、热量和汽液相平衡来30e以下,这样导致精甲醇酸度偏高。虽然我们讲,它处理的负荷应比加压塔大才合理,而以前的加大了用碱量,将预塔釜pH值由8提到9~10,操作正好相反。于是我们将加压塔的回流量由原但仍无法使精甲醇酸度达到优级品级,KMnO433来的15~18m/h提到20~24m/h。这样不仅停留时间只有45分钟左右。
7、将加压塔的产品质量提高了,精甲醇含水量长期(2)从流程上来看,加压塔与常压塔操作应保持0.02%~0.03%之间,更重要的是给常压塔为/联体人0,两塔相互影响,相互制约,特别是在提供了更多的热源,同时还将生产负荷后移到常处理两塔的热量平衡、物料平衡、气液平衡方面要压塔。由于常压塔属于过热进料,所以常压塔热慎重,首先要把握好物料平衡。量平衡在物料平衡调节的基础上得到了明显改从物料平衡来讲,最初操作时,加压塔回流量善。常压塔负压现象得到了解决。常压塔底废水控制得较低,同时为了降低蒸汽用量,加压塔采出含醇量明显降低,由原来5%~10%降至2%左
