甲醇装置三塔精馏运行总结.pdf

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1、·80·化工设计通讯ChemicaIEn鲥neeringDesignCommunications第38卷第4期2012牟8月甲醇装置三塔精馏运行总结牛宝玉1,吴红超1,王玉斌2(1.河南煤业化工集团新乡中新化工有限责任公司,河南新乡453800;2,河南煤业化工集团安阳永金化工有限责任公司,河南安阳455133)摘要:介绍三塔精馏装置的运行状况,各塔的控制要点,试车中出现的闺题及处理情况。关键词:工艺流程;塔板选择;控制要点中图分类号:TQ223.12+l文献标志码:B文章编号:l003—6490(2012)04一0080—02operationSummaryforTri—Col

2、umnsRectjficatjonProcessjnRefinedMethanalProductionN儿,B口。一y“1,WUHo九g一曲口o1,W-ANGYk一6i竹2(1.XinxiangZhongxinChemicaICo.,Ltd.ofHenanCoalandChemicaIIndustryGroup,XinxiangHenan453800,China;2.AnyangYon画inChemicalCo.,Ltd.ofHenanCoalandChemicalIndustryGroup,AnyangHenan455133,China)Abstract:Introduceop

3、eratingconditionoftri~columnsrectificationprocessinrefinedmethanalproduction,contr01pointsineachc01umn,problemsandtreatmentsintheunittest.Keywords:process;trayselection;controlpoints1工艺流程粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同,在精馏塔内的热质传递元件上,经过反复多次连续的热质传递,最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。从合成工段送来的浓度为93

4、%左右的粗甲醇到粗甲醇贮槽,经粗甲醇泵打到粗甲醇预热器,由蒸汽冷凝水提温至65℃左右进入预蒸馏塔,预蒸馏塔下部的预塔再沸器采用o.5MPa、170。C过热蒸汽间接加热液体粗甲醇,保持温度在75~80℃,塔顶温度用回流液控制在45oC左右。为了防止低沸点组分在塔顶冷凝,同时尽量减少甲醇损失,塔顶采用两级冷凝,~级冷凝器温度控制在65℃,二级冷凝器温度控制40。C。粗甲醇应加碱液控制其pH值,其目的是为了促使胺类及羰基化合物分解,也是为了防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀。为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差,还应控制预后粗甲醇的浓度,一般控制预后比重在o,84~o.87之问。从预蒸馏塔顶冷

5、凝器冷凝下来的液体进入预塔回流槽,经预塔回流泵打入塔内作为回流液。从二级冷凝器冷凝下来的液体经分析,当低沸点物质太多时采出去装桶。预蒸馏塔顶排出的不凝气体送往三废锅炉燃烧。预蒸馏塔釜液通过预后甲醇泵进人加压塔,用O.5MPa、170℃的过热蒸汽加热釜液,控制塔釜温度在130~132℃。塔顶蒸汽温度约122℃,进入常压塔再沸器冷凝,冷凝液流入加压塔回流槽,~部分通过加压回流泵打回加压精馏塔作为回流液,另一部分经过加压塔产品冷却器冷却至40℃,作为产品去精甲醇计量槽。塔底甲醇溶液经减压后进入常压精馏塔。常压塔再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热,维持塔釜温度在105~110℃,塔顶蒸汽去常压塔

6、冷凝器,冷凝液流入常压塔回流槽,经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液,另一部分取出经常压塔产品冷却器冷却后作为产品去精甲醇计量槽。常压塔溶液中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂醇,如乙醇等,一般聚集在塔下部,当分析精醇中杂质含量超标时,应采出富积乙醇的收稿日期:2012一05—28作者简介:牛宝玉(1984一),男,河南新乡人,助理工程师,主要从事化工生产管理工作。第4期牛宝玉等:甲醇装置三塔精馏运行总结·81·甲醇溶液去装桶。2塔板选择甲醇精馏塔的塔型常见的有三种:板式塔、填料塔和复合塔。在甲醇精馏过程中,为了避免杂质在塔内积累,在常压塔中要设计侧线采出。板式塔可直接从受液盘

7、采出,填料塔设置侧线采出不灵活且投资较大。结合以上几点,最近几年出现了很多复合塔板,即将填料和浮阀同时装在一台塔内,有侧线采出的塔节采用浮阀塔板,其余塔节采用填料。从传质过程来说,填料塔内气相是连续相,液相是分散相;浮阀塔内液相是连续相,气相是分散相。复合塔内在填料和塔板连接的地方要重新建立气液平衡,导致整塔的理论板数下降。从三个塔的操作条件来看,预塔的精馏段液相负荷非常小,喷淋密度小,采用板式塔要优于填料塔;加压塔为加压操作,板式塔发挥的效率要比填料塔高,减压状况下填料塔效率要

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