化工仪表常规故障处理.ppt

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1、化工仪表常规故障分析处理随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。化工仪表常见故障分析思路由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切

2、相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化

3、工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。温度测量温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高；但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等）非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪）温度测量误差原因分析1.安装不当引入误差热电偶插入的深度应

4、符合要求；不应把热电偶与动力电缆线装在同一根导管内，以免引入干扰造成误差。２.绝缘变差引入误差热电偶的极间和壁间绝缘不良，将会引起热电势的损耗而引入干扰，从而造成误差。温度测量误差原因分析3.热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。为了减少测量滞后，通常选择导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管，在较精密的温度测量中，使用无保护套管的热电偶，但热电偶更容易损坏，要及时校正及更换。温度测量误差原因分析4.热阻误差高温时，如保护管

5、上粘结了物料或有一层煤灰等，物料或尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度低，因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。例：某测量点采用热电偶测温指示偏低现场接线端子锈蚀或不牢固打磨并重新接好线现场接线盒（或热电偶套管）内有液体介质（如雨水等）清除掉液体并做好防渗漏措施补偿导线接线松动或接反重新接好线热电极或补偿导线线间短路更换热电偶或补偿导线插入深度不够更换长度适宜的热电偶;若是热电偶套管长度不够的话,待合适的停车或检修机会更换合适插入深度的热偶套管例：某测量点采用热电偶测温指示偏低热电偶或补偿导线使用错误（如E型的使用成K型）更换合适的热电偶（或

6、补偿导线）热电偶热电特性变差更换热电偶冷端补偿不准或不正确修正冷端补偿误差DCS系统内组态错误（如K型的组态为E型的）修改相应的回路组态测量回路中的mv/mA转换变送元件工作不正常调校转换变送元件例：某测量点采用热电偶测温指示偏高热电偶与显示仪表不配套更换合适的热电偶或显示仪表补偿导线与热电偶不配套更换补偿导线有直流干扰信号进入排除干扰例：某测量点采用热电偶测温指示不稳定热电偶接线与热电极接触不良将接线柱螺丝拧紧热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地找出故障点，修复绝缘有直流干扰信号进入，热电偶安装不牢或外部震动坚固热电偶，消除震动或采取减震措施热电极将断未断修复或更换热电

7、偶外界干扰（交流漏电、电磁感应等）查出干扰源，采取屏蔽措施例：某测量点采用热电偶测温指示误差大热电极变质更换热电极热电偶安装位置不当改变安装位置保护管表面积灰清除积灰例：某测量点采用热电偶测温示值不稳测量回路中有接线松动的地方检查自现场接线端子、安全栅柜及模块接线的各个环节，并进行紧固处理回路中有接地之处检查并处理好，避免有接地情况存在补偿导线有损坏之处检查并处理好损坏之处或更换补偿导线热电偶套管内进雨水或其他液体介质清除掉液体并做好防渗漏措施测量部位本身温度波动与工艺人员一起进行情况核实并