自动级进模工艺设计.pdf

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1、Academic学术自动级进模工艺设计桐乡市高级技工学校一黄焕炯摘要：浙江桐乡大大小小的羊毛衫加工企业，如雨后春笋般地在这片热土上崛起。加工羊毛衫的电脑横机中的罗拉零件。很多时候，只因为这一零件的问题导致整台机器不能运行，直接影响生产效益。而且，目前配件市场上这一零件不多，价格较高。因此，只有生产大量的质量上乘、价格低廉的级进模加工产品，才能满足和保障羊毛衫基地生产的需求。引言3．1．模具类型4．2．2．压力中心：如下图所示为加工零件支架。材料：根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。4．2．2．1．落料件的压力中心：1Crl8Ni9Ti(不锈钢)，厚度．L5mm。生产批量大

2、。3．2．操作与定位方式r．生

3、L墨l二=墨。堡。二坐垡璺三兰=!ld厶+++‘19l”．_’，10．缝：坐i：．-_二堡坠)二坐兰5二二．皿；一以前都是一些小作坊，利用余料加工。采用的是：零件大批量生产，安排生产可考虑自动送料。+2++1933，，+l0先落料模、拉伸模，然后再钻孔。现在把三道工序方式能够达到批量生产，从而提高生产效率，故采4．2．2．2．冲孔、翻包、落料的压力中心合在一起，可大大提高工作效率，并减轻工作量，用自动送料方式。零件尺寸较大，厚度较高，保证警÷高-杀羔一一而且加工时勿需将手伸入模具空间，保护了操作者孔的精度及较好的定位，宣采用导料板导向，导正坐坐

4、。兰盐生=!塑。"脯‘．741⋯64644的人身安全。块导正，为了提高材料利用率采用始用挡料块和固5．级进模的总装配图定挡料块。3．3．卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，厚度适中，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。3．4．模架类型及精度由于零件材料适中，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考l¨；l虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采●I·lhI■l竹¨：劓¨tl抽用I级模架精度。1．支架模具的工艺分析4．级进模工艺设计及计算从零件材料上来看：1Crl8Ni9Ti(不锈钢)具4．1

5、．排样设计与材料利用率，该冲裁件材料有良好的塑性和较高的弹性，冲裁性和拉伸性较好。厚度适中，尺寸较大，排样如下图：从结构上来说：该零件较为复杂而且带翻包，厚度为1．5n[n。冲裁件孔与孔之间：孔与边缘之间的距孔凸模I：16．圆柱销：17．侧刃l8．弹簧：19．导离受模具的强度和冲裁件质量的制约，其值不应过套：20．冲孔凸模II：21．导柱：22．导料板II：23．小。承料板：24．六角头螺栓。～般要求c≥(1～1．5)t，C>(1_5～2)t。6．凹模、凸模的零件图设计所以由冲件图可知：6．1．凹模设计C1=12—5．2／2-6．5／2=6．15>1×4=4．凹模采用矩形板状

6、结构和直接通过螺钉、圆C2=88．9-21—29．4-31．5-2—2．5=2．5<1×4=4．柱销与下模座固定的固定方式。考虑凹模的磨损C=18／2-6=3

7、力机似于刃口轮廓的简化形状)该冲裁件包括落料、冲孔、翻包三个基本工序，4．2．1．冲压力：根据《冷冲模设计》6．2．凸模设计可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进4．2．1．1_冲裁力：落料凸模刃口部分为方形，为便于凸模和固冲裁三种．零件属于大批量生产，因此采用单工序F=Ltx已知：￡：280．3用：f：1Smm．r：569MPa定板的加工，而冲孔凸模由于相隔很近，不宜全．需要模具数量较多，生产率低，所用费用也高，不F：工tT=28O3x1．5×569=239236．05N=239~24KN采用阶梯结构，可通过环氧树脂固定。合理：若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直4

8、．2．1．2．卸料力：凸模材料：参照冲压模具设计与制造选用度较好，生产率较高，但因零件的孔边距太小，模Ff=ri，已知：n：35：K，=0．09；F=239．24KN"Crl2。具强度不能保证：用级进模冲裁时，生产率高，操=nKrF=3．5x0．09x239．24=75．36KN对凸模设计几点说明：作安全，使用级进模便于冲压生产自动化，可以采4．2．1．3．冲压力：6．2．1．装配的尺寸为H7／n6，可得9，10用高速压力机生产。通过合理设计可以达到较好的=F+=239．24+7536=314．6KN的