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《公路工程中路基强夯的施工技术.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第41卷第3期Vol.41，No.32015年6月SichuanBuildingMaterialsJune，2015公路工程中路基强夯的施工技术朱福华(中交三公局第一工程有限公司,北京100012)摘要:我国公路上的行车数量以及载重量在不断增m),当重锤落下之后,才可将吊钩放下,如果重锤出现歪加,公路路基工程施工对强夯施工技术有着很大的意义。斜,应是坑底不平导致,这时应该用土对坑底进行找平,在公路中有很多路段存在路基填料水分的含量较高、压实重复展开以上步骤。最后将对施工场地进行松土作业,将效果差、渗水能力差等问题
2、,然而公路路基强夯技术的不夯击机器调整到低能量进行满夯工作的实施,并且将夯后[1]断完善,也对公路建设发展起到一定的促进作用。的地的高度进行测量记录。关键词:公路工程;路基强夯;施工技术3)夯击作业施工会产生振动,只要夯击点与建筑物保中图分类号:U416．1文献标志码:B持一定的距离,基本上不会对建筑造成不利影响。动夯击文章编号:1672-4011(2015)03-0179-02点设立在对振动有特殊要求的建筑以及精密设备等旁边时,DOI:10.3969/j.issn.1672-4011.2015.03.086若夯
3、击振动对其可能产生不利影响,应及时对此建筑或者精密设备进行有效的防振或隔振措施。0前言4)为提高夯击技术施工质量,应用信息化施工方案如下:在现场对施工过程进行一系列测试和现场检验,利用强夯技术是为实现地基的紧压夯实,将150~450kN计算机对该现场的信息进行处理并对处理后路基的效果作的重锤在9~30m(极限高度40m)的高空向下进行自由落出一定的评价,然后修正处理反馈回来的问题与原设计方体,让重锤对地基产生振动以及巨大冲击。强夯技术的显案,设计出新的施工方案然后再按新方案进行夯击施工,著效果在公路地基问题处理过
4、程中逐渐显现,在地基整体不断提出施工方案的不足,并不断完善施工设计,对施工强度以及压缩性能中,强夯技术的效果愈加明显,还可以[2]的质量的提高也有作用。使加固后的深度控制在6~10m之间。对于强夯技术的施工设备以及工艺,相对来说比较简单,它具有较强的可操2加固及其深度的影响因素控性,操作过程极为敏捷。强夯技术使地基的建设质量得到增强,并产生一定的经济效益与社会效益。但强夯技术2．1路基夯击技术的加固机理的缺点也比较明显,如在施工过程中使用强夯技术噪音较路基施工工程中夯击技术已经广泛投入使用,但无论大、振动强,不适
5、合在人口密集的区域应用。怎么去分析、计算以及设计,在施工中的应用都显得困难重重,因为影响夯击技术效果的问题太多,有许多地方不1夯击技术的施工工艺够完善。比如:夯击在进行大面积的加固时,最高处理深1)施工准备。为有效确定强夯施工方案,拿到施工方度只能达到30m,在实验室中的击实实验与如同夯击技术案图纸后,首先要对其进行研究,定位放线等工作必须做应用于“不饱和的土地”时,夯击技术在压缩过程基本相[3-4]到位,对所有的施工机械装置进行检查维修,对易损材料同;产生液化的重要原因是在“饱和无黏性土”上进行给予足够的储备,
6、有效避免在施工过程中因机械失控、易夯击的过程中产生,这个过程与爆破、振动来压缩土壤的损材料供应不足而影响工程进度,对人力、物力、财力进过程一样,夯击技术的使用效果非常理想。概括夯击技术行统一管理。在加固不同类型土地路基所产生的机理,夯技术的作用就[5]2)强夯技术施工方式。是将路基土层进行密实,使强度提高。以下从几个方面(1)要求与设计相结合,将配置支架、圆形钢重锤以来说明路基土变形。及自动脱钩器进行组装,运用履带吊车对其展开强夯施工,1)导致增大土粒接触面积之间的原因在于,路基土与在强夯处理区域根据夯点、夯击次
7、数、每个点的基数等进应力相互作用下,土粒的接触点产生了弹、塑性的变形,行夯击操作。1名吊车司机对应1台夯击机械设备,同时配这种变形就使得土粒变得更近,土粒与土粒之间中心距离备4~5名起重技术工人,还需设置1名测量记录人员、1的缩小,接触面积也就越大。台水平仪。夯击过程中,为使相关施工程序符合要求,测2)土粒距离之间发生变化是结合水化膜的变形后再接量记录员必须有效测量每次夯击沉量,严格控制最后三次触到压力之后产生的。的平均夯击沉重,应将所有勘测内容如实记录下来。3)若是在超过发挥土粒接触面上的抗剪强度之后,土(2)
8、夯击时,使用夯击技术对重点夯点进行夯击,因粒与土粒之间将相对进行滑动,作用在土粒接触处的剪应对夯击施工地区进行平整处理,应使用推土机对所有夯点力。进行回填工作,确保地面平整,最后对整个区域进行2~34)在夯击作用下,若土粒中有片型状颗粒,夯击下可次满夯操作。以让片型状颗粒使之弯曲,使旁边土粒出现相对于水平面(3)将每次夯点的位置进行标记,对夯击区域的实际的位移。高度进行测
