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1、中国广告协会行业标准ND/T104—2005霓虹灯荧光粉管1、范围本标准规定了霓虹灯荧光粉管(以下简称“粉管”)的名词术语,技术要求,检验方法,验收规则,标志,包装,运输贮存。本标准适用于外经为6—20mm粉管。2、引用标准GB19261—2003霓虹灯管的一般要求和安全要求GB2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表QB/T3578—1999电光源用玻璃管和玻璃杆QB/T3579.2—4DGB421型电光源玻璃主要技术数据JISC7615---1973霓虹灯管3.术语3.1透明砂粒含在玻璃体内的透明杂质。3.2不透明砂粒含在玻璃体内的不透明杂质。3.3气线在玻璃内被拉成线状的气泡
2、。3.4透明疙瘩玻璃管表面突出的透明粒状并二头带细条纹的缺陷。3.5条纹玻璃体内存在的丝状玻璃夹杂物和玻璃管内表面不圆形成的条影。3.1弯度弯曲玻璃管的最大挠度与管长之比的百分数。3.技术要求3.1主要尺寸应符合表1规定。表1单位：mm规格直径外径D壁厚d弯度≤同截面壁厚差值≤同截面园度差值≤66±0.31.05±0.055‰S型弯曲不允许存在0.050.377±0.31.05±0.0588±0.31.20±0.0899±0.41.20±0.081010±0.41.28±0.081212±0.41.28±0.081515±0.41.28±0.081818±0.51.40±0.082020
3、±0.51.40±0.084.2外观质量应符合表2规定。表2名称项目允许值玻璃管外观端口两端切口平整、圆滑。透明砂粒直径0.3—0.5mm≤3粒。不透明砂粒不允许存在。气线宽0.3mm以下,长150mm以内2条。条纹不允许存在。油斑不允许存在。荧光粉层外观粉层线纹宽0.3mm以下,长100mm以内2条。脱粉不允许存在。阴阳面不允许明显存在。颗粒不允许明显存在。表面状况粉管外表面应干净，清洁，无残留荧光粉。4.3粉管涂层牢固度粉管经振动试验后,应无明显掉粉现象。4.4粉管涂层不均匀度粉管两端粉层不均匀度,管径为9mm以上≤32%,其余≤40%。4.5粉管亮度白色≥2.8×103cd/m2，
4、红色≥1.5×103cd/m2，黄色≥2.8×103cd/m2,绿色≥3×103cd/m2,蓝色≥1.4×103cd/m2。彩色玻璃管其亮度不低于同规格的50%。4.5玻管材料玻管应采用符合QB/T3579.2--4的规定的玻璃材料。5.检验方法5.1主要尺寸(4.1条款)的检验使用量具测量。5.2粉管外观质量(4.2条款)的检验以目视为主,必要时用量具测量。5.3粉管涂层牢固度(4.3条款)的检验,是将粉管垂直地固定在振动台上,水平振动频率为28Hz,振幅为2mm,振动时间为5min。5.4粉管涂层不均匀度(4.4条款)的检测，用光电接受器将粉管两端的透光率转换成光电流I1与I2,并记
5、录其数值,用下式计算出荧光粉层不均匀度L1。5.5粉管亮度(4.5条款)的检测,将霓虹灯粉管按要求制成霓虹灯管，再按附录A的规定测量。5.6玻管材料按QB/T3579.2--4电真空玻璃化学分析方法测试。6.验收规则6.1为了检验制造厂生产的粉管其质量是否符合本标准的要求，制造厂的检验部门应对其生产的粉管进行交收试验和例行试验。6.2交收试验的粉管应从每日（批）生产的同一型号的粉管中均匀地抽取。交收试验按GB2828执行，其试验项目、检查水平、抽样方案和合格质量水平应符合表3的规定。表3交收试验试验项目及合格判定条件序号试验项目试验条款检查水平抽样方案合格质量水平AQL%技术要术试验方法
6、1主要尺寸4.15.1特殊检查水平S-3一次6.52外观4.25.24.06.1例行试验每半年不应少于一次，例行试验的粉管应从交收试验合格的粉管中均匀地抽取。每当粉管的生产停产半年以上，或当粉管的结构、制造工艺或材料变更可能影响粉管的性能时，都应进行例行试验。6.2例行试验按GB2829判别水平Ⅰ的一次抽样方案执行，其试验项目、不合格质量水平、样品数量和合格判定数组应符合表4的规定。受试灯管若有一个试验项目不符合表4的规定，则认为例行试验不合格。表4例行试验试验项目及合格判定条件序号试验项目试验条款不合格质量水平RQL%样本大小判定数组技术要求试验要求1涂层不均匀度4.45.4303[0
7、、1]2光亮度4.55.5405[1、2]3涂层牢固度4.35.3303[0、1]6.3例行试验若不合格，则该批灯为不合格。此时应立即停止生产和验收，已验收的应停止出厂，同时应研究产生不合格的原因，并采取有效措施，直到新的例行试验合格后，才能恢复生产和验收。6.4制造厂可向订货方提供例行试验报告。7.标志、包装、运输、贮存7.1荧光粉管应用塑料袋包装,袋口密封。7.1包装袋或包装袋内应有下列清晰、牢固的标志：7.1.1制造厂名称、商
