义科节能干法工艺与传统湿法工艺对比.ppt

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1、陶瓷生产工艺流程从制粉至烧成的干湿两种工艺对比粉体加工立磨（干法）连续式加工粉体颗粒为片状或棱锥形有棱角粉体的配方均匀性较差球磨机（湿法）间歇式加工粉体颗粒近似球形或椭球形无棱角粉体的配方均匀性更高粉体均化湿法用泥浆池搅拌（粉体在浆池中为流动状态，易于均化）干法用均化库（粉体在均化库中为静止状态，均化效果比湿法差造粒方式湿法喷雾干燥颗粒中空软硬适中圆度较高粒度分布较集中易于控制水分７－８%１００目筛下小于５%A干法造粒机造粒实心颗粒颗粒较硬圆度较差粒度分布较宽不易控制水分８－９%１００目筛下大于１５%B压机布料压机通过料车的向前移动推出砖坯

2、当料车后拉时给模腔布料料车的上部为料斗通过前后移动为格栅添料模具动作当料车前推时模芯顶出当料车后退时模芯下落模腔中开始布料当料车退到位时模芯再次下落压制动作模芯二次下落后，动梁开始下落进行一次加压，时间约0.2秒，压力20t左右一次加压后动梁略微抬起，一次排气，时间约0.7秒一次排气完成后，动梁二次加压，时间约0.5秒，压力200－300t.二次压制后，动梁再次抬起，二次排气，时间约0.5秒二次排气完成后，动梁三次加压，时间约0.8秒磨粉压制后的砖坯需经过磨粉机磨粉会把坯面上粘附的坯粉磨掉磨粉对干法尤其重要干燥窑上部抽风口闸板调节压力下部烟

3、气管打入热烟气，火辊调节温度当以高温高湿、正压干燥为好，入窑温度以120－150度为佳，此后逐步升温干燥窑出窑水分应在0.3－0.5%为宜干、湿法在干燥上的差异干法以通窑正压为宜干法排水速度较慢干法出窑温度应在８５度左右干法干燥坯含水率应小于０.５%湿法正压负压均可，正压更好湿法排水速度较快湿法出窑温度应在７５度左右湿法干燥坯含水率在０.５%－１%之间湿法干法磨坯干燥或一素烧后的坯要经过磨坯，磨坯会把坯面上的一些突起部分磨平磨坯对干法制粉尤为重要饰釉砖坯经过磨坯后用钟罩或水刀施釉施釉后的坯用喷墨印花机或平板印花机印花装饰烧成烧成窑前部为干燥

4、段（上图）温度150－300℃中部为预热带（左图）600－950℃干法干燥段升温不应太快干法制粉应尽量延长预热窑前干燥带预热带