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时间:2019-05-12
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1、万方数据第28卷第2期2O9年4月始钦IRONMAKINGV01.28.No.2A—l2O09济钢1750m3高炉煤气干法湿法除尘工艺比较胡江山尹元生吕化军(济南钢铁股份有限公司)摘要从T:艺过程、动力消耗、TRT发电量、物料消耗、煤气质董等方面,对济钢l750m3高炉煤气下法除尘与湿法除尘的进行了比较分析,结果表明干法除雀的技术经济性均优于湿法除尘。关键词高炉煤气除尘济钢新建3号1750m3高炉,根据国家产业政策和髓f持续发展的要求,本着节能降耗、加强能源回收利用的原则,决定采用纯干式除尘工艺技术对高炉煤气进行净化。此工程成为济钢覆点推行的“三干一电”(高炉
2、煤气十法除坐、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)项日之一,也魁高炉煤气干法除尘在济钢推行的样板T程。该工程于2005年9月19日建成投产。本文根据运行情况和掌握的运行数据,重点对济钢新建3号高炉煤气十湿法除尘j二艺与l号、2号l750m3高炉煤气濉法除尘工艺进行比较分析。2高炉煤气干、湿法除尘主要工艺及设施比较2.1湿法除尘工艺1号、2号高炉煤气泓法除伞r丁Z流程见图1。图l济钢l号、2号高炉煤气湿法除尘工艺流程(1)设备总高度43.5m。(2)快速冷却塔。快速冷却塔即蒸喷塔,直径(内径)4500mm,内置4层喷水,均采用直径50mm的聚四氟乙稀喷嘴
3、,自I二而下分别是一层10个喷头,供净环水,二层三层各12个,四层10个供浊环水。高炉煤气高进低出,与塔内各层喷头喷出的细水滴相接触,捕集煤气中灰尘,冷却煤气。(3)RI)翻板町调喉订文式管。文式管收缩段长度2476mm,文式管扩张段长度:上段2290mm,6=20mm,材质Q345B;下段6710mm,8=20mm,材·48.质Q345B。喉u安装高度1300mm,截面1200mm×l600mm,重量7300kg,采用两组水箱喷水。喉口型式:RD转子采用液压伺服可调式。高炉煤气由蒸喷塔而下通过文氏管收缩段及RD可调喉LJ缝隙时,流速增大形成湍流运动状态,与水
4、箱喷入的水滴充分接触,达到捕集厌令的效果。(4)灰2『I三捕集器。灰泥捕集器筒体直径(内径)7000mm,冲洗给水书57环管上有4个巾50三线螺旋喷嘴。(5)排水系统。在洗涤塔下部设置2支DN400的高低液佗连通管道。根据连通器原理,利用PID调节系统,控制排水蝶阀,保证洗涤塔液位高度封存煤气。(6)污水处理系统。2.2干法除尘工艺3号高炉煤气干法除尘工艺流程见图2。匝亟卜匣巫蛩—亟互哥r[巫时h利率一而面面j百翮o———1———J唧I!塑磐堕塑ll坠!挈些塑l匝婴卿匦孽卿匝堕囫匝童卜圃堡堡:!:望笪:卜刊堕查壁垫}·—一堡丛塑垫硒■1订图2济钢3号高炉煤气干
5、法除尘工艺流程万方数据(1)系统总占地面积2137m2,除尘本体总高度26.4m。(2)荒煤气温控设施。并列布置2套直径为由3236mm,高度为17890mm的热管式散热器。(3)布袋除尘器。箱体共设14个,每个直径舭000mm,呈两列式布置。采用新刑氟美斯耐高温针刺毡作为滤料材质,与普通玻璃纤维滤料相比,其具有耐高温、强度高、抗弯折、防水、防油、易清厌等特点,可长期在250℃环境下工作,并能承受高过滤负荷。正常牛产时町投入10到12个箱体,2到4个作为备用,也可14个箱体全部投入使用,哪个箱体出现问题,停下哪个箱体进行枪修。(4)脉冲反吹系统。滤袋清灰方式采
6、片j氮气脉冲反吹式。在煤气净化过程中,除尘器阻力小断七升,当阻力达到2.5~3kPa,脉冲Ii5寸自动脉冲反吹,喷射气流使喷吹管对准的一排滤袋受到冲击,将滤袋外表面积灰吹落,每次喷吹约0.1s。氮气源压力o.8MPa,在15m3氮气罐储存,出口设减压阀减压至O.4~0.45MPa(喷吹压力应高fl{煤气压力0.2MPa)送到各箱体分气包。(5)箱体清灰系统。气力输送方法流程使每个布袋室下锥体灰斗内的积灰通过气动球阀、气动放料阀、气动球阀与耐磨输厌管道输送至大灰仓,大厌仓为封阿系统,灰仓上部设脉冲除尘净化尾气。用氮气输灰时,经过滤后的尾气通过顶部放散。输灰管道直
7、径为DNl50,氮气耗量2000Nm3/h,压力O.4—0.6MPa,每个箱体输灰时间约为5~8min。(6)大灰仓卸灰系统。大灰仓卸灰采用吸引罐车卸灰方式,吸引罐车自身带有布袋除尘,不会造成二次污染。同时大灰仓设有传统的卸灰方法,用加湿机将干法灰加湿后由汽车运走。(7)喷水降温系统。由于新建3号高炉煤气除尘系统是济钢白‘座采用纯干式除尘的系统,目前济钢厂区的煤气管网均属于常温管网,为平衡煤气温度,在净煤气并入管网前设置了喷水降温装置。3干法、湿法技术经济性比较(1)动力消耗:①湿法(按高压RD可调喉口洗涤塔工艺每万立方米煤气净化循环用水量25L/万m3,新水
8、量0.2L/万m3):循环水总量633
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