论高炉煤气干法除尘与湿法除尘

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1、对高炉煤气干法除尘与湿法除尘的重新评价刘全兴（青岛钢铁集团公司）摘要：随着钢铁工业的发展，新建中小高炉普遍采用高炉煤气干法除尘；有的大型高炉新建或扩建也有采用高炉煤气干法除尘的趋向。高炉煤气干法除尘确实回收煤气物理热、节水、节电的良好效果。但是，不容忽视的是高炉煤气干法除尘占地大、维护费用高、有效工作温度区间窄、净化煤气效果差、TRT风机叶片磨损、设备振动大，殃及所有用户等突出弊端。高炉的操作与管理难以满足煤气净化的工艺要求。也时常存在“侥幸”心理，加之操作人员技术水平不佳，时而出现大量烧毁布袋的事故。给设备造成重大损失，我们要认真应对与反

2、思，重新审视高炉煤气干法除尘的工艺，真正做到合理选择技术路线，加强系统含尘量检测，强化操作温度控制，技术更换破损布袋和系统功能完善，保证煤气净化达标，设备长期稳定运行。关键词：高炉煤气干法除尘湿法除尘1.前言随着钢铁工业的发展，新建中小高炉普遍采用高炉煤气干法除尘；有的大型高炉新建或扩建也有采用高炉煤气干法除尘的趋向。已经采用全干法除尘的大中型高炉主要有:莱钢两座2218m3、通钢1086m3、韶关2500m3、柳钢1080m3、攀钢1350m3、鞍钢2580m3。与湿法除尘相比,高炉煤气干法除尘不仅简化了工艺系统,从根本上解决二次水污染及

3、污泥的处理问题,确实回收煤气物理热、节水、节电的良好效果。而且配合干式TRT可合理利用煤气显热,显著提高发电水平。国家也明令支持这一节能减排、绿色环保的技术路线。但是，不容忽视的是高炉煤气干法除尘占地大、维护费用高、有效工作温度区间窄、净化煤气效果差、TRT风机叶片磨损、设备振动大，殃及所有用户等突出弊端。高炉的操作与管理难以满足煤气净化的工艺要求。也时常存在“侥幸”心理，加之操作人员技术水平不佳，时而出现大量烧毁布袋的事故。在我国北方寒冷地区冬季生产布袋除尘和排灰系统温度过低，严重结露，较细的排灰管道堵塞，给设备造成重大损失，直接影响生产

4、。我们要认真应对与反思，重新审视高炉煤气干法除尘的工艺，真正做到合理选择技术路线，加强系统含尘量检测，强化操作温度控制，技术更换破损布袋和系统功能完善，保证煤气净化达标，设备长期稳定运行。2.高炉煤气干法除尘与湿法除尘工艺比较从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10～40g/Nm3，如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖，高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧咀，烧结机点火器堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷、腐蚀管壁，使得整个系统维护量加大，甚至影响生产。从高炉煤气的除

5、尘、清洗发展来看，其工艺流程随着科学技术进步，设备改造也在不断发展。目前新建中下高炉基本上采用干法除尘工艺。而大型高炉煤气清洗工艺基本上有两种：即高炉煤气干法除尘与湿法除尘。或两种工艺兼而有之。而湿法除尘又有塔文工艺、双文工艺和比绍夫等工艺方法。随着喷嘴的设计优化和喷雾技术进步，比绍夫工艺流程在节水节电，减少设备维护费用，减轻工人劳动强度，确保高炉煤气净化效果，即10mg/Nm3以下的含尘量等方面确有突出表现。2.1高炉煤气的净化的目的高炉煤气是炼铁生产的副产品，使用冷料时，出炉的煤气温度为120~280℃，煤气含尘量20~30g/m3。作

6、为气体燃料要求高炉煤气的含尘量必须达到10mg/m3以下，因此，必须除尘净化。除尘净化分为湿法和干法两种工艺流程。无论高炉煤气干法除尘还是湿法除尘工艺，煤气除尘净化的目的只有一个要求高炉煤气的含尘量必须达到10mg/m3以下。2.2湿法除尘与干法除尘的各自的优缺点2.2.1传统的湿法除尘工艺高炉荒煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg/m3以下的净煤气。湿式精细除尘装置又分为塔文系统和双文系统。双文系统就是用溢流文氏管取代了洗涤塔的湿法除尘净化系统。塔文系统和双文系统除尘效率是相同的，都能达到

7、标准要求。双文系统与塔文系统相比，双文系统具有操作维护简便，占地少、耗水省、节约投资等优点。湿法除尘净化工艺的特点：除尘效果好，净煤气的含尘量低，可达到10mg/m3。整个除尘净化系统设备简单、工艺成熟，易于维护和修理。耗水量大(5.0~5.5t/km3)，煤气清洗后温度降低到42~45℃，煤气压力损失25kPa，煤气机械水含量大，约20~30g/m3。2.2.2干法除尘技术优缺点与传统湿法除尘比较,高炉煤气全干法除尘技术主要优点：煤气温度不降低，可充分利用煤气显热:净煤气温度比湿法提高约100℃;动力消耗少,节电效果明显。采用干法除尘后，

8、没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗;不耗水,少污染:吨铁节水0.7~0.8m3;环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。干式TRT可多发电30%以上；降低焦比，由于