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1、第15卷第4期陶瓷研究Vol.15No.42000年12月CERAMICSTUDIESJOURNALDec.2000湿法球磨工艺节能途径的探讨与研究12韩复兴,李小雷(1河南林州兴盛陶瓷有限公司,林州456550)(2焦作工学院资源与材料系,焦作454000)摘要:通过对陶瓷工业湿法球磨工艺中的坯体配方、料球水比例、球磨介质级配、磨机转速以及投料方式的综合研究,提出了一种优化湿法球磨的工艺。生产实践证明,此种优化工艺提高了球磨效率,降低了陶瓷湿法球磨的能
2、源消耗,对陶瓷生产厂家降低成本、提高经济效益有着重要意义。关键词:球磨机;节能降耗;工艺参数+中图分类号:TQ174.612文献标识码:B文章编号:1000-9892(2000)04-0015-17生产实践证明,此种优化工艺不但提高了球1前言磨效率,而且对湿法球磨工艺的节能降耗也湿法球磨工艺是目前我国大多数陶瓷工有显著的效果。我们认为通过有效地控制球厂所采用的原料加工工艺,此工艺的主要设磨工艺参数、优化湿法球磨工艺可以大幅度备是球磨机。球磨机的运转需要消耗大量的降低球磨能耗。电能,是陶瓷厂能耗大
3、户之一。因此,如何降2实验低球磨机的能量消耗一直是陶瓷工业节能工作的重点。21天然球磨介质的物理化学性能林州兴盛陶瓷有限公司的主要产品是瓷本实验天然球磨介质采用兰州河卵石,质地板砖,原料破粹的主要设备也是球磨机。河卵石化学组成见表1,物理性能见表2。磨长期以来,球磨机的能耗居高不下,为了解决耗的测定分级进行。实验采用25升流质摩这个问题,我公司在所用原料和球磨介质不擦传动球磨罐,一次装入15kg球石,10kg水,变的基础上,通过对坯体配方、料球水比例、磨24小时称量各种球石损耗,磨耗情况见表球磨介质级配
4、、磨机转速以及投料方式的综3。合研究,提出了一种优化湿法球磨的工艺。表1兰州河卵石化学组成(%)SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2O灼失99.010.050.29~~~~0.20收稿日期:2000-07-3016陶瓷研究2000年第4期表2兰州河卵石物理性能莫氏硬度体积密度(T/m3)吸水率%抗折强度(MPa)22各种原材料的物理化学性能8.02.650.05~本实验采有兴盛公司现用原料,各原料化学组成如表4,各原料粒度如表5,各原材料对电解质的适应
5、性,我们采取100g料,表3不同颗兰州河卵石粒磨耗情况(kg)75ml水,04g腐值酸钠,在15kg小球磨罐中4~6cm6~8cm8~10cm磨20min来测试,其性能见表6。0.204kg0.196kg0.192kg表4各原料化学组成百分比(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONaO灼烧H143.7640.751.751.830.530.350.316.21H240.0937.421.650.440.380.550.8310.71A165.3020.31~~0.970.968.000.
6、98A258.6217.50~7.960.650.78.607.05C138.9020.101.5515.550.250.200.4519.88Q198.850.15~0.050.25~~0.05T160.240.170.060.2232.590.090.056.45表5各原料粒度情况到要求后又能及时冲掉,这有利于提高球磨Q1A1A2C1T1H1H2效率。另一方面水分的减少能大大提高喷雾40目20目20目20目40目100mm100mm造粒效率和质量,也有利于节省煤气,我们确定水分为35~37%,在水分
7、不变情况下,腐注:Q1、A1、A2、C1、T1全部通过该目数的国际标准筛;植酸钠加入0.4%可以满足泥浆粘度的要H1、H2粒度小于或等于该尺寸。求。#表6电解质对各材料的适应情况(单位:秒)表799909016配方组成%Q1A1A2C1T1H1H2H1H2A1A2Q1C1T1HAN103912381120345835101515301020550.4注:HAN为humicacidNaSoduim简称,即腐植酸钠。注:A2、C1因流动性太差,设法测试。本试验采用100ml、孔径4mm的涂
8、氏粘度计。实验时根据混和料密度,混和球石密度23实验过程来确定料球比,具体方法为:先加入混和料实验时,我们用QM30005000球磨机,(干料),要求球磨机内干净,转1min停机测一次投料15T。料配方如表7。料面方度h1(如图1所示),则球石高度为根据生产经验,泥浆粘度在34~35时,3000-h1。通过多次测试,我们取h2=3000泥浆在球磨晚期会使粗颗粒粘附球石上,达-h1在1300
