球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线及工艺特点

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1、·技术经验·IM&P化I矿物与加I2009年第1期文章编号：1008—7524{2009}01—0032一O4球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线及工艺特点。屈启龙(内蒙古科技大学资源与安全工程学院，内蒙古包头014010)摘要：介绍了球磨超细硅酸锆湿法生产线的工艺流程、主要设备技术性能以及工艺特点。生产实践证明。该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低，生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级。关键词：超细硅酸锫；湿法粉碎生产线；球磨机；分级中图分类号：TD921文献标识码：A0引言设计。超细硅酸锆是陶瓷釉料的乳浊剂，目前国内a．球磨机结构尺寸与转速率⋯。研究

2、的结果大多采用搅拌磨湿法超细粉碎工艺生产。由于原是长度与直径的比例在1．9：1左右，是球磨机超料锆英砂硬度大、密度高，用机械粉碎的方法生产细粉磨较为合理的长度、直径比。对超细粉磨除超细高纯产品，对设备的设计及工艺的选择要求考虑产量外，更应考虑产品的最终粒度及粒度分较高。广东佛山顺德盈信超细锆微粉有限公司设布范围，即要求颗粒有一个较窄的分布区域，其次计研制的球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线(以下要考虑出料的方便。因此直径不要太大，但直径称球磨生产线)针对超细硅酸锆的产品特点，对主太小，形不成抛落差，影响磨矿效率和产率，因此，体设备进行了创新设计，并选择配置了经济实用参照有关文献资料，确

3、定直径为1．8m，长度为的生产工艺，为生产高质量的超细硅酸锆产品提3．4m。供了保证。球磨机的转速率是影响磨矿效率的重要参数1生产流程之一，通过球磨机作功原理分析，转速率76％时，将60～80目的锆英砂与水按一定比例加入介质抛落差最大，作功最大，对物料的冲击作用最球磨，随着磨简的转动，处于磨矿介质之间的锆英强。在球磨初期阶段，以这种冲击作用为主，随着砂受冲击、研磨和剪切等作用而被粉碎。物料被物料粒度的变细，则以研磨作用为主，考虑这两方粉碎到一定粒度后，用不锈钢泵将其抽到搅拌筒，面的影响，将球磨转速率定为70％。实践证明，然后磁选和分级，分级溢流送往浓密机絮凝沉淀采用此结构尺寸和转

4、速率球磨，运行稳定，操作方脱水，脱水物料送喷雾塔干燥，干燥产品被气流送便，磨矿效率高，每小时可生产0．4tD50=2．7～至储料仓，最后称重包装，分级沉砂返回球磨机再3．0／xm，D97=14～17m的磨矿产品。磨⋯1。b．衬板。由于对釉用超细硅酸锆不但要求粒2主要设备度细、均匀、覆盖率好，还对杂质有一定的要求，特2．1球磨杌别对铁杂质有更严格的要求，因此，消除生产过程球磨机对硅酸锆产品质量的优劣以及生产成中带入铁杂质的二次污染就显得非常重要。针对本起决定性作用，鉴于此，对球磨机的结构尺寸、此要求，本球磨机采用氧化铝衬板，衬板用白水泥转速率、衬板、传动装置和冷却系统等进行了创新粘

5、贴于球磨机内部简体上。实践证明，该衬板稳★收稿日期：2008一Ol一19作者简介：屈启龙(1976一)，男，主要从事矿产资源综合利用，非金属矿深加工等方面的研究。·32··技术经验·IM&P化I矿物与加I2009年第1期定、耐磨，没有发生脱落现象。明，铁粒越细，在磁场中所受的磁力与水的冲力相c．传动装置。一般是减速机联轴器与小齿轮比越是微弱，如果将磁选机设在别的地方，则有相直联，采用齿轮传动。本球磨机采用皮带传动并当大一部分铁杂质会随着沉砂返回到球磨机中再增加一辅助启动电动机，这种设计不仅大大降低磨，使颗粒变细，造成除铁困难。因此，将磁选工球磨机在运转过程中产生的噪音，而且在球磨

6、机序设置在球磨与分级之间除铁效果最佳，充分保超负荷时促使皮带打滑，从而保护了电动机；另外证了产品的质量。实际生产表明，该工艺流程设辅助启动电动机的增加可以很大程度上降低球磨置合理可行，设备运行可靠，操作方便，达到了除机正常运转时的电动机安装功率，节省了无用功铁的目的，最终产品铁杂质质量分数小于0．1％。消耗，消除了“大马拉小车”的不合理现象。2．3分级设备d．冷却装置。研磨介质与物料由于相互冲根据磨矿动力学可知，物料在磨机中的磨矿击、研磨产生大量的热，使料浆的温度随着粉碎时速率与磨机中所具有的粗颗粒含量成比例(可理间的延长而迅速上升。如不采取相应措施，将加解为大于指定粒度的颗粒)

7、。理想的情况是在磨剧研磨介质磨损，导致磨矿效率降低。同时，温度机中粗颗粒一经磨至合格粒度就马上从磨机中排过高会恶化刚玉衬板与筒体之间的粘合力，使衬除，然后经分级作业将粒度合格部分分出，送往下板脱落n】。因此，在球磨机上部沿着简体长度方一步工序中，粗大颗粒部分进行再磨【2J。同时由向设置了一根多孔细管向简体喷冷却水进行强制微观机械化学基本理论可知，在超细粉碎过程中，冷却。实践证明，该控温装置有效地控制了料浆一方面，机械作用导致物料颗粒的粒度减小，比表温度，保证了磨机能长时间运转。面