【精品】梁板施工方案.doc

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1、先张法预应力施工方案2011年11月1、施工准备1)、张拉台座建造张拉台座由承力支架、台面、横梁和定位板组成。本预制场内设置6套台座，每套台座一次可同时预制3片20m空心板梁，满足施工的进度要求。%1承力支架：根据钢绞线的全部张拉应力，将承力支架设计成传力梁式，用C30钢筋混凝土浇筑，截面尺寸为高40cm,宽50cm,张拉端头设置8米长钢筋网骨架，并预埋500*600*20)™规格的钢板。传力梁长度为86m,端部预埋钢板防止受压变形。%1台面：台面是制作空心板的底模，为保证光洁平整，采用钢板顶面，确保梁底面光滑、外形美观。为保

2、证在雨季槽内不积水，槽内做成0・3%的纵坡。%1横梁：横梁是将预应力钢绞线的张拉力传给承力支架的构件，用两块槽钢背对背焊成整体并用钢板焊接加强。槽内每间隔20cm立焊1块25mm厚钢板，以保证其刚度和稳定性，受力后产生的挠度不大于2mmo%1定位板：定位板是固定预应力钢筋位置的，用厚度为25mm的钢板制作，宽为20cm。根据钢绞线的排布位置在定位板上用台钻在定位板上开孔，孔径略比预应力钢绞线直径大2〜5nmi,以利于钢绞线穿过，确保钢绞线间距、坐标准确。墩式台座1一传力墩；2—横梁；3—台面；4一预应力筋2）、施工前的准备工作

3、%1砂、石子料场采用18cm厚C20混凝土硬化，确保砂、石子的含泥量符合规定要求。%1龙门架架设两部，顶部均放置可左右行走的天车，主要用于吊混凝上浇梁板及吊梁用，龙门架轨道确保平整。%1钢绞线下料，下料时除考虑台座长度外，还耍考虑夹具及张拉机具所需的长度。%1检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。对于张拉千斤顶及油表必须经有检测资质的单位进行标定，确定张拉应力及油表读数的对应曲线。%1原材料试验进场后及时进行各种标准试验，钢绞线的各种技术指标满足要求并根据实验报告的结果计算出张拉吋所需的技术数据。%1施工现场电力及水源

4、的供应情况能满足施工耍求。2、钢绞线张拉%1、在钢绞线张拉之前，在底模上刷一层脱模剂，待脱模剂略干后再布设钢绞线，防止脱模剂污染钢绞线而影响钢绞线与混凝土的粘结力。%1、台座预压：台座做好后，经满负荷14h预压，其总变形不大寸-2mmo%1、预应力钢绞线布置：经过检验符合1860Mpa强度标准。下料吋根据台座长度与千斤顶工作长度之和，用砂轮切割机下料，不使用气割及电焊。根据设计耍求在失效段套上硬塑料管，一端用工具锚锁定,另一端安装工具锚及千斤顶，本梁采用单端张拉。%1、张拉设备校核：张拉机具与锚具配套使用，在进场使用前进行检查

5、与校核，在施工期间根据使用的次数及时间按照规范要求进行检查与校核。千斤顶在使用屮出现不正常现象时，重新校准。%1、预应力张拉程序：首先采用27吨单头穿心千斤顶，单根张拉至经计算的初应力（0~10%）,二次张拉时换用两台200吨顶推式千斤顶进行整体张拉，根据计算的张拉应力值从0张拉至10%,量测伸长值后再张拉至20%,然后再张拉至100%,持荷2分钟后补足钢绞线松弛造成的应力损失，量测伸长值后作为计算钢绞线实际伸长值的依据。计算出实际伸长值后对照理论伸长值不超过规范要求的±6%范围即为合格。张拉时采用双控即以张拉为主，伸长值校核

6、，出现偏差时应停止施工，找出原因后方可进行下道工序施工。千斤顶与配套压力表标定结果见附表。%1、钢绞线伸长值计算：预应力钢绞线张拉时理论伸长值：AL=(PXL)/(ApXEp)式中P为预应力钢绞线平均张拉力，P=0.72X1860MPaX140nmiJi87・5KN；L为预应力钢绞线长度(cm)；Ep为预应力钢绞线弹性模量(MPa)；Ap为预应力钢绞线截面面积(mnC;%1、预应力钢绞线实测张拉仲长值计算：AL=ALH-AL2AL1为初应力(10%§k)至最大张拉力间的实测伸长值；AL2为初应力以下的推算伸长值(nun),采用

7、相邻级伸长值(10%61T20%5k)o根据规范要求及本项目施工采用的施工工艺，首先由1#穿心顶单根张拉0^10%8k,期间不需量测，然后换用2台顶推式千斤顶整体同时张拉0^10%8k,量测实际伸长值，再张拉至20%8k,量测实际伸长值，作为推算伸长值的相邻级(10^20%8k)使用；AL1为10%~100%6k的实际伸长值。张拉实行双控，实测伸长量与理论伸长量的偏差应在±6%之内，否则，应查明原因进行处理，重新张拉。%1、张拉程序如下：a:0-＞初应力(10%6k)由1#顶单根张拉；b:0-初应力仃0%5k）->20%6k-

8、>100%8k（持荷2分钟）5K（锚固）由2台200T的顶推式千斤顶整体张拉。%1将预应力钢绞线根据设计图纸的要求进行下料、布设；%1将每根钢绞线从相应锚具孔中穿过，调整好锚具位置，放入夹片：%1将张拉千斤顶调整到正确位置，安装好临时夹具、夹片；%1启动电动油泵，张拉千斤顶液