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时间:2019-02-25
《【最新精品版】空心板梁预制施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、预应力空心板梁预制方案 1.预制场地布置及制梁台座设置 ①预制场地布置 经过现场考察,结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本标段的分布情况,预制场布置于通过工地的既有市南路附近的道路红线范围内,预制场布置于K1+730~K1+850路基中心线北侧,占地120m×27m,合计占地3240m2。场内布置有小型搅拌站,钢筋、模板加工制作区和维修棚,并配置有2台自行式龙门吊,龙门吊跨度27m,单机吊重为20t。 ②制梁台座 本工程两座桥梁共需预制先张板梁156片(其中中板132片,边板24片),计划设置6
2、个长线台座,每个台座制梁周期为6天,制梁场生产能力为2片/天。 预制板梁采用槽形台座,台座两侧设有纵向传力座。根据预应力钢绞线的张拉工作原理,台座分为固定端和张拉端。固定采用钢筋砼结构,并与纵向传力座整体浇注,张拉端采用型钢制作的受力牛腿,张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离,可方便预应力钢绞线的松张。 纵向传力座与台座纵向通长布置,为钢筋砼结构,是整个先张张拉体系的主要受力结构。 由于预制场布置在路基上,进场后应先施工预制范围内的袋装砂井和路堤填筑,再进行
3、预制场的修建。 预制场的规划应考虑到路堤的沉降稳定因系,建设和制梁过程中应保持连续的软基监控量测频率,并根据沉降稳定的发展趋势合理安排制梁生产。 2.制梁进度安排 制梁进度按每个台座平均6天倒用一次,6个长线台座日生产预制板梁2片。 3.工艺流程 先张预应力混凝土空心板梁施工工艺见框图1。 预制场建设 自检合格后报工程师审批 绑扎底腹板钢筋安装侧端模 自检合格后报工程师审批 安装、张拉预应力筋 安装芯线、绑孔顶板钢筋 隔离套管和侧、端模调整 自检后报工程师审批 制作试件
4、 强度测定 拆除芯模 拆侧端模 预应力筋制作 普通钢筋加工 原材料试验及 砼配合设计 张拉预应力筋 浇筑砼 砼养护 放松切割预应力筋 自检合格后报工程师批准 自检合格后报工程师批准 施工方案报工程师批准 图1先张预应力砼空心板梁施工工艺框图 4.制梁工艺 ①模板 底模采用混凝土台座上敷8mm钢板,跨中设置反拱;侧模、端模用特制钢模,骨架用角钢、槽钢组焊,面板为5mm厚钢板,模板牢固支撑于纵向传力座上,混凝土
5、施做前认真检查,防止跑模变形;内芯模采用拼装式钢模板,用定位钢筋固定,施作时刷SIKA型乳白色瑞士产脱模剂,并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。 ②钢筋及钢绞线制安 A、钢筋: a、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制,在预制台上绑扎成型。 b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定,Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。 c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告,同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师,经审批签认后方可在工程中使用。 d、钢筋
6、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别立牌离地堆码,用蓬布遮盖,防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。 e、钢筋加工制作,采用TQ4-14调直机调直,QJ40-1切断机切断,人工及WJ40-1弯曲机弯制成型。 在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净,无油污、浮皮和鳞锈;在调直、弯制时,不得损伤钢筋(表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上)。 f、钢筋焊接:钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头,尽可能使接头
7、交错排列,其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且,试焊合格后方可正式施焊,焊接人员必须持证上岗。 g、钢筋的绑扎安装: (a)、钢筋绑扎采用0.7~1.2mm的铁丝,长25cm,按规定的“八”字型绑制。 (b)、钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋接头;受拉区不应超过钢筋总面积的25%,受压区不应超过50%。 (c)、入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫,以确保保护层厚度。 (d)、钢筋骨架绑制后,应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋,并进行安装工序检查。钢筋骨架加工、安装控制偏
8、差如表4.2.4所示。 钢筋骨架加工、安装控制偏差表 表4.2.4 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 ±10 每构件检查2个断面,用尺量。 2 箍筋、横向水平筋 ±20 每构件检查5~10个间距,用尺量。 3 钢筋骨架 长±10,宽、高 ±5 按骨架总数的30%抽查。 4 弯起钢筋位置 ±20 每骨架抽查30%。 5 保护层厚度 ±5 每片梁8处,
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