空心板梁预制施工方案

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1、预应力空心板梁预制方案　1.预制场地布置及制梁台座设置　　①预制场地布置　　　经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本标段的分布情况，预制场布置于通过工地的既有市南路附近的道路红线范围内，预制场布置于K1＋730～K1＋850路基中心线北侧，占地120m×27m，合计占地3240m2。场内布置有小型搅拌站，钢筋、模板加工制作区和维修棚，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为20t。　　　②制梁台座　本工程两座桥梁共需预制先张板梁156片（其中中板132片，边板24片），计划设置6个长线台座，每个台座制梁周期为6天，制梁场

2、生产能力为2片/天。　　预制板梁采用槽形台座，台座两侧设有纵向传力座。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。固定采用钢筋砼结构，并与纵向传力座整体浇注，张拉端采用型钢制作的受力牛腿，张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便预应力钢绞线的松张。　　　纵向传力座与台座纵向通长布置，为钢筋砼结构，是整个先张张拉体系的主要受力结构。　由于预制场布置在路基上，进场后应先施工预制范围内的袋装砂井和路堤填筑，再进行预制场的修建。　　预制场的规划应考虑到路堤的沉降稳定因系，建设和制梁过程中应保持连续

3、的软基监控量测频率，并根据沉降稳定的发展趋势合理安排制梁生产。　　　2.制梁进度安排　制梁进度按每个台座平均6天倒用一次，6个长线台座日生产预制板梁2片。　3.工艺流程　先张预应力混凝土空心板梁施工工艺见框图1。　　预制场建设　　　自检合格后报工程师审批　绑扎底腹板钢筋安装侧端模　　自检合格后报工程师审批　　安装、张拉预应力筋　　安装芯线、绑孔顶板钢筋　　　　　隔离套管和侧、端模调整　　　　自检后报工程师审批　　　制作试件　　　强度测定　　　拆除芯模　拆侧端模　预应力筋制作　　普通钢筋加工　　　原材料试验及　　砼配合设计　　张拉预应力筋　　浇筑砼

4、　　砼养护　放松切割预应力筋　　　自检合格后报工程师批准　　　自检合格后报工程师批准　　　　施工方案报工程师批准　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图1先张预应力砼空心板梁施工工艺框图　　4.制梁工艺　　　①模板　　底模采用混凝土台座上敷8mm钢板，跨中设置反拱；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用拼装式钢模板，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型乳白色瑞士产脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。　　②钢筋及钢绞线制安　

5、　A、钢筋：　a、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。　　b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。　　　c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。　　　d、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。　　　e、钢筋加工制作，采用TQ4－14调直机调直，QJ40－1切断机切断，人工及WJ40－

6、1弯曲机弯制成型。　　　在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。　　　f、钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。　　g、钢筋的绑扎安装：　　（a）、钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。　（b）、钢筋接头不得位于最大应力截面处

7、。在任意截面处的钢筋接头；受拉区不应超过钢筋总面积的25％，受压区不应超过50％。　（c）、入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。　　（d）、钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。钢筋骨架加工、安装控制偏差如表4.2.4所示。　　　钢筋骨架加工、安装控制偏差表　　表4.2.4　序号　检查项目　　　允许偏差（mm）　检查方法和频率　　1　受力钢筋间距　　±10　　　每构件检查2个断面，用尺量。　　2　　　箍筋、横向水平筋　±20　每构件检查5～10个间距，用尺量。　3　　　钢筋骨架　长±10，宽

8、、高　±5　　按骨架总数的30％抽查。　　4　弯起钢筋位置　　±20　　每骨架抽查30％。　　　5　　　保护层厚度　±5　　每片梁8处，