空心板梁预制施工方案

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1、空心板梁预制施工方案1、概述1.1工程概况本渠段为南水北调中线一期工程第八标段,共设两处跨渠公路桥,洪河屯西北公路桥和西稻田西公路桥。洪河屯西北公路桥桥长60m,预应力空心板长19.96m,底宽1.24m,中板21块,边板6块,本桥共计27块预应力空心板梁,西稻田西公路桥全长115m,主桥80m,填土段为15m,副桥长20m,主桥中板20块,边板8块,副桥中板5块,边板2块,本桥共计35块预应力空心板梁,洪河屯西北公路桥和西稻田西公路桥共计62块预应力空心板梁。1.2主要工程量表1-1主要工程量表名称桥长(m)桥位中板(块)边板(块)合计洪河屯西北公

2、路桥60全桥21627西稻田西公路桥115主桥20828副桥5272、预制厂平面布置2.1场地介绍预制厂位于拌和站北端,长112m,宽80m,总占地面积9000㎡。2.2预制台及存梁平台的布置为提高工效,在预制厂内设立6个预制平台,按东西方向分两排布置,排间距为15m,预制台端头间距为10m,移梁时可方便装、运。(详见附图)3、空心板梁预制方案3.1准备工作(1)场地平整:开工前先对预制场地进行平整和合理的规划布置,对预制场地、钢筋加工场地及拌和站等进行分块平整硬化,以利施工方便。(2)制作预制台:62块空心板梁计划在六条预制台座上预制,预制台座基础

3、采用夯实处理,上部浇筑C20砼,台宽1.24m,长19.96m,高20㎝,两端头部2.00m范围内基础做成2.00m×2.50m×0.40m的C20砼基础,配φ16钢筋网,台座上边角镶【50槽钢开口朝外,施工时槽内加设1.5吋橡胶管以密封模板下口,台座中心高度处横向预留1.5吋螺栓孔,孔距按外模板孔距定,一般为75㎝,由台座中心向两边精确布设,台面做成水磨石面层。因两座桥空心板板形不一致,先预制洪河屯西北公路桥27块空心板,后在原预制台上进行改台,再预制西稻田西公路桥35块空心板。3.2空心板梁预制方案(1)钢筋绑扎:钢筋在钢筋制作厂制作,拖车运至工

4、地现场,在预制台座上绑扎成型。主筋焊接由有资格等级证的焊工完成,焊接工艺严格按设计和规范操作。(2)波纹管制安:波纹管在加工厂制作,运至预制厂后严格按图纸给定的坐标数值现场控制,采用φ8的钢筋环加铅丝绑扎固定,管与管用管接头连接,胶带缠绕密封,砼浇筑过程中确保不变形、不漏浆。(3)模板安装:空心梁外模采用钢模板,专业加工厂加工制作,中板一套,边板一套,西稻田西公路桥中板、边板堵头另行加工制作,内模采用外八角形橡胶气囊,同样由专业加工厂制作,外模板加固采用下口对拉,上口对撑加对拉,模板上口通过与地面45°夹角的φ8的钢丝绳配花兰螺丝调整紧固,确保外模有

5、足够的稳定性,内模采用八角形φ10的钢筋环加固,环间距40㎝,充气压力0.02Kpa。(4)砼浇筑:空心板梁砼浇筑过程为先铺底板砼,安装橡胶气囊并充气,再浇筑腹板和顶板砼,浇筑从梁一端向另一端依次推进。空心板砼由拌和站集中拌制,装载机运料,人工配合装载机入仓,插入式振动棒分层振捣,人工木模收面,收面后在梁面横向压槽,以便以后与桥面铺装结合紧密。(5)砼养生:空心板梁浇筑完成约4小时后可抽出气囊,24小时后即可拆除外模板开始养生,养生采用铺盖麻袋片,人工洒水法,始终保持梁体表面湿润,养生时间不小于14天。(6)空心板梁张拉:预应力钢绞线张拉前先将张拉方

6、案和张拉设备、钢绞线及锚固件的检测报告上报监理工程师审核,批准后方可进行施工,钢绞线下料按照设计孔道长度加垫板厚度、锚具厚度、千斤顶长度及张拉富余量下料,在梁砼强度达到设计强度的75%以后开始张拉,张拉采用电动油泵加压,千斤顶张拉,张拉应两端两边对成进行,每张拉一束锚固一束,预应力控制采用双控法进行,一是控制张拉力,二是控制伸长量。张拉力可通过油泵压力表读数得以控制,伸张量可现场实测,用理论伸长量与实际伸长量进行比较,两者误差不得超过6%,在查明原因后方可继续进行。(7)孔道压浆:当单片梁张拉完成后即可进行孔道压浆。压浆使用的浆液要使用不低于P.04

7、2.5普通硅酸盐水泥配制,水泥浆液强度不小于20N/㎜2,水灰比控制在0.40左右,为增加孔道压浆的密实性,压浆应先从下层孔道开始,缓慢均匀的进行,不得中断。当孔道另一端出浆口浆液饱满,浓度和压浆口浓度相同时封闭出浆口,宜再继续加压至0.5~0.6Mpa,稍后再封闭压浆口,压降后24小时内,预应力砼梁板上不得放置设备或施压其他的荷载。(8)存放:空心板梁砼强度达到90%时,用人工移至存梁区,存梁台长20m,每个存梁台上可放10块空心梁。空心板梁存放时应用方木在支点处支垫水平,梁中腰部悬空。后张法预应力空心板梁施工工艺见图1-2平整场地安装桁车制作预制

8、台制作存梁台钢筋绑扎安装模板空心板梁浇筑砼养生脱模穿梭、张拉孔道压浆封端移梁压试块取砼试块砼拌和运输模板制作

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