先简支后连续体系转换.doc

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1、小箱梁先简支后连续施工及湿接缝现浇砼施工质量的保障措施5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程框图（图1）箱梁预制箱梁吊装连接钢筋连接安装临地支座预置永久支座孔连接预埋筋及预留孔道埋相邻两设完成桥梁施工桥面铺装浇筑剩余混凝土预应力束张拉准备工作浇注湿接缝砼图1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1临时支座的安设1）设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），临时支座具有足够的强度，刚度和稳定性。本桥采用钢制砂桶，里边填满干燥黄砂，砂桶采用壁厚8mm直径180mm的无缝钢管制作。2）箱梁安装前，在永久支座旁设临时支座，每片梁下设4个临时支座，此时应注意临时支座

2、顶面与永久支座同高，箱梁安装时以永久支座中心与箱梁设计中心相吻合为准，然后安装好永久支座；也可以在箱梁安装完毕，湿接缝施工前安装永久支座。5.2.2预制箱梁安装箱梁采用运梁平板车从预制场运至施工现场,由桥台向跨中逐次安装,通过运梁平车顺桥向纵移至各架设孔位，并利用架桥机上的两台天车同时载梁前移至架梁段，徐徐落下，离支座30cm时将箱梁按指定位置横移到位，此时，箱梁置于临时支座上成简支状态。5.2.6湿接缝施工1）本桥为6跨一联,箱梁安装就位后，首先浇注1#、3#、5#墩(或8#、10#、12#墩)上小箱梁连续梁段，先浇注余下墩处连续梁段。将湿接缝侧端的外露钢筋调直

3、，并连接纵桥向连续接头段处钢筋，横向联结牢固，同时连接横桥向中横梁钢筋；钢筋的连接方式参照设计要求，如设计图没有明确说明，钢筋直径≥12mm时，采用焊接，钢筋直径＜12mm时采用绑扎。设置接头板束波纹管并穿钢束，钢筋布设好后，在箱梁内部隔板位置采用预埋波纹预留孔道。波纹管加工质量应符合工艺要求。波纹管位置一定要精确，与简支梁联结点做防止漏浆处理。在波纹管最高点要预留带螺丝扣的排气孔，确保水泥浆压满压实。2）湿接缝模板安装采取吊模法施工，模板采用具有足够强度和刚度的竹胶板模板，同时有足够的拉杆和支撑使模板安装牢固，模板安装时要注意保证顺直，模板两端与简支梁重叠20c

4、m，并支撑牢固，底模外侧贴橡胶密封条，作为防漏措施，在立模前检查密封条是否完好。3）凿除接头侧面混凝土的水泥砂浆和松弱层，选择日温度最底时，浇筑连续接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。4）混凝土施工，为了使湿接头处新旧混凝土结合更加紧密，湿接头混凝土采用膨胀混凝土，因钢筋密集，规定混凝土石子的粒径不大于2cm。具体配合比和搅拌工艺由试验确定，混凝土采用商品混凝土；采用插入式小直径振捣棒的振捣器，配合大直径振捣棒的振捣器，最后用平板式振捣器，确保现浇段混凝土密实。在浇筑和振捣时，不能移动模板或钢筋，防止发生变形和错位，要保证混凝土设计厚度。混凝土

5、施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时要进行二次收浆，以控制平整度及防止裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次养生采用自然洒水养生，洒水养生以保持混凝土表面充分潮湿，连续养生时间不少于7天。5.2.7板负弯矩钢束张拉、压浆1）湿接缝混凝土抗压强度达到设计强度90%，张拉顶板负弯矩预应力钢束。在穿预应力钢束前要全面检查锚垫板和孔道，在安装锚垫板时，锚固面应与钢束相垂直；待穿钢丝束按长度和孔位编号，穿束时对号穿入，穿束可利用人工和卷扬机配合进行。2）张拉前的准备工作：张拉用千斤顶必须经过校正

6、，才允许使用。千斤顶校正后的有效使用期限，不应超过六个月且不超过200次张拉作业。在特殊情况下，如千斤顶常压漏油或串缸，应及时检修。每次检修后，都必须经过校正后才允许使用。油表应为防震型，精度不得低于1.0级。高压油表必须经过校正后才允许使用。在特殊情况下，如张拉过程中预应力筋突然断裂或发现油表指针松动、无油压下和无自重影响下的指针不回零或其它异常现象时，均应拆换重校。3）张拉时，采用跨墩箱梁两端对称、逐根均匀张拉，张拉顺序为先长束后短束。张拉完成后，为防止锚头和预应力钢束锈蚀，用混凝土将锚具封在结构混凝土内。钢束张拉完成后，采用相同直径钢筋将负弯矩剪断钢筋焊接，

7、再浇筑槽口混凝土。4）压浆前用水清洗管道，管道压浆必须在主筋正式张拉全部完毕后24小时以内及时完成，压浆前需经检查预应力筋无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格者才允许进行。拆卸压浆短管的时间宁晚勿早。按不同季节，酌情掌握。以水泥浆不流出即可拆管。压入管道的水泥浆应饱满密实，定期进行检查，检查方法可在梁体侧面的两端和中部打眼观察。5）接头施工完成后，浇筑剩余跨中部分范围内湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。6）完成1#、3#、5#墩(或8#、10#、12#墩)上墩箱梁连接以后，浇筑2#、4#墩(或9#、11#墩)上小箱梁连接段，施工程序

8、与1#、3