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时间:2020-03-14
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1、动模座板工艺规程车间工艺规程名称动模座板数量型号共14页编号图号1零件号第1页序号工序内容定额设备检验备注10备料:150x150x20标准模板 15磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02 磨床 20铣削:铣削:铣中间φ50顶出孔到尺寸钻削:与型芯固定板配钻、铰φ8销钉孔到尺寸铣削:铣削4个台阶孔到尺寸 数控铣 25检验 工艺员校对 审核 推杆固定板工艺规程车间 工艺规程名称推杆固定板数量型号共14页编号 图号1零件号第2页序号工序内容定额设备检验备注10备料:
2、标准模板150×90×13 15钻削:铣削4*M6螺纹孔底孔钻削:钻φ7拉料杆固定杆孔到尺寸锪:锪4*φ11台阶孔到尺寸 数控铣 20钳工:攻4*M6螺纹 25检验 工艺员 校对 审核 支撑板工艺规程车间 工艺规程名称支撑板数量型号共14页编号 图号1零件号第3页序号工序内容定额设备检验备注10备料:标准模板150×150×30 15磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02 磨床 20钻削:钻φ7拉料杆孔钻削
3、:钻削4-φ11、4-φ13各孔到尺寸铣削:铣削2-φ11台阶孔到尺寸 数控铣 25检验 工艺员 校对 审核 滑块工艺规程车间 工艺规程名称滑块数量型号共14页编号 图号1零件号第4页序号工序内容定额设备检验备注10备料50×40×16板料,调质状态,硬度28-32HRC 15铣削:铣六面到尺寸42.8×34.2×10.2数控铣 20平面磨:磨上下表面到尺寸10,磨长度到42.6,宽度尺寸到34,且保证两侧面与地面的垂直度。平面磨床 25线切割:1)、割滑块前端的尺寸到图以及
4、角度取20°;2)、割滑块前端型心尺寸达图要求。线切割机 30铣削:1)、铣R3圆弧;2)、铣两导滑台阶到尺寸,留余0.2。3)、铣限位钉让孔铣床 35平面磨削:磨削两导滑台阶到尺寸。磨床 40铣削:与型腔板配钻及铰Φ13斜孔达图要求。铣床 45检验: 工艺员 校对 审核 定模座板工艺规程车间 工艺规程名称定模座板数量型号共14页编号 图号1零件号第6页序号工序内容定额设备检验备注10备料:标准模板200×150×20 15钻削:钻浇口套过孔φ17到尺寸钻削:与定位圈配钻2-M6螺纹底孔2-φ5.2;钻4
5、-φ11螺钉过孔,锪4-φ17台阶孔钻削:与型腔板配钻、铰2-φ8销孔到尺寸 数控铣 20钳工:攻2-M6螺纹; 25检验 工艺员 校对 审核 型腔板工艺规程车间 工艺规程名称型腔板数量型号共14页编号 图号1零件号第8页序号工序内容定额设备检验备注10备料:标准模板150×150×25 15磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02 磨床 20铣削:铣型腔到尺寸,单边留0.05mm打磨余量;铣滑块让位到尺寸;斜孔到尺寸,单边留0.05mm打磨余量;钻2-φ
6、4穿丝孔;与定模座板配做2-φ8销孔 数控铣 25线切割:线切割楔紧块安装孔,单边留0.02mm打磨余量。 线切割机 26铣削:铣楔紧块及型腔镶件固定台阶到尺寸数控铣30铣削:装配后与滑块配做φ13斜孔及台阶孔 铣床 35钳工:打磨、装配 40检验 工艺员 校对 审核 推件板工艺规程车间 工艺规程名称推件板数量型号共14页编号 图号1零件号第9页序号工序内容定额设备检验备注10备料:标准模板150×150×15 15磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02
7、 磨床 20铣削:1)、斜导柱让孔到尺寸;2)、铣φ25导柱让孔3)、钻φ4穿丝孔;4)、装配后与压板配钻、铰4-φ6销钉孔到尺寸; 数控铣 25线切割:与型芯固定板一起线切割中心方孔到尺寸,单边留0.02mm打磨余量 线切割机 30钳工:打磨方孔到尺寸 35检验 工艺员 校对 审核 型芯固定板工艺规程车间 工艺规程名称型芯固定板数量型号共14页编号 图号1零件号第10页序号工序内容定额设备检验备注10备料:标准模板150×150×18 15磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02 磨床
8、 20钻削:钻φ4穿丝孔;;钻4-M10螺纹底孔4-φ8.2钻削:钻削φ13复位杆通孔与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸 数控铣 25与推件板一起线切割中心方孔到尺寸,单边留0.02mm打磨余量。 线切割机 30钳工:攻丝 35钳工:打磨方孔到尺寸
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